球磨机的衬板是一个关键易磨部件，其材质的选择与工艺流程的正确性对衬板的使用寿命、球磨机的工作效率有莫大的关联。以高锰钢为例，本文介绍高锰钢衬板的生产工艺要点。高锰钢衬板的工艺要求是：铸件的合金成分、形状尺寸、表面品质和碳化物等级均符合标准，且要求铸件不得有影响强度及外观的缺陷，热处理后铸件的硬度在197~228HB，且力学性能、夹杂物均要满足要求。
1、铸造工艺：利用金属型板和标准砂箱单件造型，以满足表面品质和尺寸精度要求，确保型砂紧实并多扎气孔，并采用以下设计原则：铸件外形尺寸采用负公差，铸件的槽孔采用正公差，芯子用镁砂耐火材料造型，采用镁橄榄石粉碱性涂料等。浇注时要选用开放式浇注系统。
2、熔炼和浇注：采用GW-1-500J中频感应熔炼，重视钢液的覆盖和保护。在预脱氧中采用高碳锰铁FeMn75C7.5，采用碳的氧化强化预脱氧，从而减少夹杂物。终脱氧在化学成分调整后，一般采用铝来消除三元磷共晶等磷的不利存在形式。钢液出炉后一般要静置，静置有利于钢液中气体和夹杂物的上浮，改进冶金品质和调节浇注温度。
3、铸件清理：铸件浇注后冷却过程要及时松箱，以保证砂型良好的退让性，确保铸件安全收缩。在铸件温度约大于400度时及时打箱，之后在铸件进窑加热前打掉飞边、毛刺及撞开销孔薄膜，若过厚***好用砂轮机切割。
4、水韧处理：水韧处理方法有两种：常规水韧处理和直接水韧处理。常规水韧处理时要保证钢中的碳化物充分溶解在奥氏体中，并通过扩散而均匀化，降低碳化物再析出的可能性。若批量生产可以在水池中加入干冰降温。直接水韧处理方法适用于零件为急件的情况，该工艺就是把浇注的铸件在约1050~1080℃左右时打箱直接水淬，一次完成工件水韧处理和水爆清沙工作。
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