五寨铸造用沙-铸造用沙报价-承德铸材(优质商家)

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、浇注温度过高将大大提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

（1）硫化锰气孔

此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。

（2）砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

（3）液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低***常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失 。

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（1）铸件热节和***后凝固部位的缩孔铸件热节部位多出现在铸件三面夹角、拐角、直径小的铸孔以及壁厚悬殊部位，热量散发缓慢或集中到某一点，铁液外层已凝固，铸造用沙报价，但热节点位置仍处于液态，铸造用沙现货，凝固层逐渐形成枝状晶并不断生长将尚存的铁液分割成若干个互不相同的熔池，随着温度的降低热节位置开始出现收缩，体积变小，此时不能得到铁液补充而凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔，形成大量分散缩孔。

球墨铸铁以糊状凝固方式由液态变为固态，在凝固过程中会发生共晶转变而析出石墨，石墨的比容大于铁液因而体积发生体膨胀，此时铸件表面凝固层较薄使铸型向外移动，内部空间不能得到铁液的补充，在***后凝固的地方形成不规则的集中缩孔，因此球墨铸铁本身的凝固特性使得其极易出现缩孔缺陷。

（2）承重部位或使用面部位目前较多的铸造厂为了确保铸件外观质量的提升，在进行工艺设计时，常将铸件型面（加工面）朝上进行造型，在铁液浇注过程中，部分气化不充分或卷入的砂粒等物质会聚集在型面上层，这种方式主要考虑到型面在后期精加工过程中能够将表面杂质去除。当铸件型面加工余量不足时，部分铸件缺陷将留在使用面甚至是重要的承重部位。模具设计中增加加工余量会给模具增加成本，往往通过铸造工艺对缩孔进行控制。

（3）表面10mm以下部位通过收集生产现场的16个班次的碳当量值进行过程能力分析发现，碳当量的调整均符合工艺要求，但整体数值集中在4.4﹪左右，接近下限值，对于无冒口设计的铸件而言，含碳量偏低，共晶膨胀力不足，自补能力差，易在表面10mm以下出现内缩孔。

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预防机械粘砂可采用如下措施

1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。’机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，五寨铸造用沙，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。

5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。

6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯***表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在第1或第二层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

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