剪板机安全操作规程：
1、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
2、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、调整机床时，必须切断电源，圆弯头咬口机，移动工件时，应注意手的安全。
6、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机作业的安全防护措施
使用剪板机作业的安全防护措施：
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，联合咬口机，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
咬口机在机械加工制作中运用比较多，也比较普遍，使用方法很多人都会，在市面上也很受欢迎，那么如何选购多功能咬口机呢？
1.经济精度和经济粗糙度。任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。例如，多功能咬口机，精细的操作、选择低的切削用量，可以获得较高的精度，但又会降低生产率，提高成本；反之，如增加切削用量提高生产率，虽然成本降低了，但精度也降低了。所以，对一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的。
2.零件结构形状和尺寸大小。零件的形状和尺寸影响加工的方法的选择。如小孔一般用铰削，而较大的孔用加工；箱体上的孔一般难于拉削而采用铰削；对于非圆孔的通孔，应优先考虑用拉削，对于南磨削的小孔则用研磨加工。 3.零件的材料及热处理要求 经淬火后的表面，合肥咬口机，一般采用磨削加工；材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工；对硬度低而韧性大的金属不采用磨削加工，而采用高速精车灯加工方法。
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