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拉伸机壳的缩颈现象是由于缩颈使截面积减小，而另外一个原因是试件经过拉伸表面及内部出现断裂。抗力的大小取决于一个试件截面积小的地方，那是因为材料经过了从弹性变形到塑性变形再到***几个阶段，发生缩颈，说明材料产生了塑性变形。
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在机壳拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对机壳质量影响很大，机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的电机外壳一般只能报废，客户是不会要的。
预防拉伸机壳变成废品的主要措施：
1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
2、对于工艺规程中所规定的各个环节都要的严格的遵守；
3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要都要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；
6、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
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塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和***，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的***、性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
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