⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。
⑶设计的五金冲压件必须形状简单，五金小冲压件加工，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，五金小冲压件定做，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法
五金冲压件为什么会引起撕裂？
原因分析， 根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：
成形工艺参数执行不到位 ，在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，珠海五金小冲压件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，五金小冲压件供应商，冲压的强度和刚度均较高。
冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
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