热差值是燃料管理的基础指标
入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，提高经济效益。
煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可提高，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。从而***炉内正常气化，严重时停炉处理。
热煤气站的一般工艺流程如下
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。
热煤气效率ηr定义为气化生成的煤气的化学能与气化炉和热煤气显热利用系统中产生的蒸汽之焓值增量二者之和与气化用煤的化学能之比。“蒸汽之焓值增量”是指显热利用系统中产生蒸汽的焓值与其给水的焓值之差。热煤气效率与热煤气显热利用系统的设计有密切关系，热煤气显热利用得越充分，热煤气效率也越高。
煤气发生炉操作不当会偏炉
煤气发生炉在正常生产过程中，如果操作不当就会偏炉，造成中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1、局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。
2、原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3、下煤不均所致。
4、除灰不均匀引起偏炉。
5、送风不均匀而引起偏运行.
6、由于煤的粘结性强，而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块，煤气发生炉定制厂家，造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7、由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起，如炉篦的回转中心与炉膛不同心，炉膛不圆，又如，在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
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