湖北鑫正来自动化有限公司一次性餐具机器设备生产线
一次性餐具机器设备在***生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个***生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排***、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。
制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。
目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:
塑料注塑加工件壁部位中层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
结晶性塑料成型件壁的厚部分中层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
在求解公式时，一般作以下假设:
塑料***在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;
塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一。
注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一
塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
一次性餐具机器设备生产过程中机器设备压力调控
在油压式注压机上，所有运动由负责以下操作的油路执行：
1、塑化阶段中的螺杆旋转（可确定甚至控制反压）。
2、滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。
3、***和保压期间射料螺杆的轴向运动。
4、将基材闭合于射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成
5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。
在一次性餐具机器设备全电压机上，所有运动由配有磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效应部分取决于塑化过程，其中，螺杆起着十分关键的作用。
螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助于反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，仍然是在***和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。
后续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量十分重要。这一切全山模具质量决定，对于优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全***，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须******。
通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定于控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式一次性餐具机器设备上，这一调节通过探测汕压而实现。
具体地说，油压通过控制板而***一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。
***速度控制包括开环控制、关闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上，从而使流体在***机筒中产生压力，让***螺杆以一定的前向速度运动。关闭环系统采用闭环比例阀。
环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。比例阀流出的汕料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在***和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。
通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利于流程管理。
了解物料可承受的实际压力，还有助于根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差(其中包括预设注塑收缩)。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。
