激光切割加工淬火的原理
激光淬火主要是用来处理铁基材料，铜板激光切割加工，其基本机理是通过高能激光束(103-104W/cm2)扫描工件表面，工件表层材料吸收激光辐射能并转化为热能，然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却，从而完成相变硬化.
由于激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且在表层形成压应力，进而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蚀等性能，延长工件的使用寿命.
激光切割时应注意的细节
在有交点的进行检查，在进行激光切割要先对光束点进行调理和检查。还要进行穿孔，如果零件要进行切开的，那就要把孔打好。一般会用连续的激光，如果说要在对比薄的板上进行穿孔，那么会借助于气体的压力。要是这个零件对比的厚，那也可以用气体的压力来进行穿孔，可是会在零件的外表留下溶坑，激光切割加工，这就对切开质量造成了影响，当气流变大时还会让切开的速度降低。
激光切割加工机外部坏境要求
一、环境温度要求在15-30℃之间，有条件的，可以装空调.
二、空气湿度要求为40%-70%，铝板激光切割加工，无结露.
三、供电电网要求:三相五线制;AC380V;50Hz
四、供电电网波动:±5%，电网地线符合要求.电压振幅5%以上的地区，应加装自动稳压、稳流装置和断相保护装置.
五、电源接地电阻:≤3欧姆
六、空气粉尘小于0.01g/立方米.
七、安装YAG激光切割附近应无强烈电磁信号干扰.安装地周围避免有无线电发射站(或中继站).
八、地基振幅:小于50um;振动加速度:小于0.05g.避免有大量冲压等机床设备在附近.
九、YAG激光切割空间内要求要保证无烟无尘，激光切割，避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境.
十、供气压力:1.干燥过滤空气:1Mpa-1.3Mpa;2.氧气:0.1Mpa-1Mpa;3.氮气:0.8Mpa-1.5Mpa;
十一、某些环境应装防静电地板，加强屏蔽等.
十二、工作冷却循环水的水质有严格要求，要求使用纯净水、去离子水或蒸馏水，不可以使用自来水、矿泉水等含有较高金属离子或其他矿物质的水质.
