烘干烤漆线产品技术优势：
1.这些系列的烘干烤漆线被广泛应用于干燥各种棒，片，颗粒等形状的膨化食品，用户可以根据图层选择不同类型的烘干线烤漆线，长度或燃料。
2.整机设计紧凑，逻辑和容易操作。
3.驱动系统采用双节距滚子链传动，循环干燥，并运行平衡，不会堵塞。
4.干燥温度和时间可调，干燥效果佳。
5.该干燥机具有结构紧凑，占地面积适中，干燥面积广，轻微热量辐射和热效率高。
6.传动带和隔热用不锈钢，适用于食品工业。
7.传动带的运行速度可以控制（变频）。
8.温度可根据需要任意控制与设计。高节能系统，热量分布合理，物料受热均匀，能耗低，产量大。
烘干线的生产节奏计算方法
⑴、整条烘干线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，烘干线的链速按1.33m/min 计算，同时烘干线的链速在0.2～2 之间可调速，并带自动旋转装置。
计算如下：
生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：
则：0.48m/0.36=1.33m /分钟
故烘干线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。
⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。
⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业
⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。
⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保烘干线设备占用空间小且操作维修***方便。
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烘干线废气排放管道设置不当或没有设置
有的涂装线烘干线固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装线烘干线固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合***标准GB1444321993第5.1.6条要求：烘干线室内排气口位置应设置在可燃气体浓度高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有溶剂，烘干线固化过程中会产生有溶剂废气，有溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。
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