真空钎焊技术
真空钎焊是一种精密钎焊术，用于连接关键组件，其中许多都采用精细或复杂的功能。材料连接方面的丰富经验使VPE能够定制我们的真空钎焊服务，并确保您的装配应用的***佳工艺条件。
清洁工艺确保无污染的钎焊
真空钎焊采用真空作为环境气氛，因此经历钎焊过程的部件不会与过量的氧气，湿气，氮气或其他气态污染物发生反应。通过限制与周围大气的反应，我们可以创造一个有利于填充合金润湿并流入金属表面和毛细管接头的清洁环境。
真空环境还可以通过化学还原引起的物质升华来减少氧化物和其他化合物的表面污染。保持清洁真空对于生产无污染的钎焊至关重要。VPE的真空钎焊服务通常利用低温或涡轮分子泵送来确保钎焊环境不含来自真空泵系统的过量碳氢化合物。
真空钎焊是一种材料连接技术，具有显着的优点：极其清洁，优质，无焊剂的钎焊接头具有高完整性和强度。该过程可能很昂贵，因为它必须在真空室容器内进行。当在真空中加热时，在工件上保持温度均匀性，大大减少由于缓慢的加热和冷却循环引起的残余应力。这反过来可以显着改善材料的热性能和机械性能，从而提供独特的热处理能力。一种这样的能力是在进行金属连接过程的同时对工件进行热处理或时效硬化，所有这些都在单个炉热循环中进行。
***常用的真空钎焊产品包括铝冷板，板翅式换热器和扁平管换热器。
真空钎焊通常在炉中进行; 这意味着可以一次制造多个接头，因为整个工件达到钎焊温度。使用辐射传递热量，因为许多其他方法不能在真空中使用。
浸渍钎焊特别适用于钎焊铝，因为排除了空气，从而防止氧化物的形成。待连接的部件是固定的，并且钎焊化合物通常以浆料形式施加到配合表面上。然后将组件浸入熔盐浴（通常为N***，KCl和其他化合物）中，其用作传热介质和助熔剂。许多浸渍钎焊部件用于航空航天工业的传热应用。
真空钎焊服务允许您连接金属，同时保持组件的光洁度。与焊接或焊接不同，即使复杂的形状也可以钎焊，几乎没有变形。真空钎焊工艺是连接黑色金属和有色金属的理想选择：
- 不锈钢钎焊
- 碳钢钎焊
- 铜钎焊
- 镍合金钎焊
- 钽钎焊
- 钛钎焊
- 钼钎焊
清洁，无氧化物的表面对于实现***的钎焊接头至关重要。
只有在钎焊之前从钎焊合金和贱金属中去除所有油脂，油，污垢和氧化物时才会发生均匀的毛细管作用。清洁保持有效的时间长短取决于所涉及的材料，大气条件，储存技术和可能涉及的处理量。建议在清洁材料后尽快进行钎焊。清洁技术的选择取决于污染物的性质，所涉及的基本金属和接头设计。用于真空热处理的相同清洁方法（即手动清洁，蒸汽脱脂等）适用于真空钎焊。
焊定义为通过在它们之间熔化填料来连接两种或更多种贱金属组分。基材在钎焊过程中不会熔化。
在对要钎焊的材料进行彻底清洁后，应用钎焊合金。钎焊合金的正确应用***好通过实践来学习，但适用一些通用规则。应避免过度使用钎焊合金，特别是在使用腐蚀性填料钎焊薄截面时。应仔细考虑应用的钎焊合金的体积，特别是当使用膏状钎焊合金时。浆料可含有超过50％的粘合剂，因此与所交付的钎焊合金的实际量相比，所施加的珠粒的尺寸可能是欺骗性的。虽然钎焊合金由于毛细管作用会“上坡”流动，但应将其***在接头上方，以便尽可能利用重力。在施加糊剂期间，接缝不应完全密封。在抽真空炉的过程中，必须允许每个接头排气。停止涂料可用于限制钎焊合金流入不需要的区域。但是，对于某些应用，可能需要额外的清洁来去除氧化物。机械清洁方法，例如研磨，钢丝刷，机械加工或喷砂，通常用于去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。通常使用机加工或喷砂来去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。通常使用机加工或喷砂来去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。
影响钎焊循环发展的因素有很多。这些包括诸如贱金属和钎焊合金成分，以及组件和接头设计的质量。
但是，每个周期都包含许多常见的段。下图显示了真空钎焊循环的典型轮廓。在初始抽空期间，部件和炉子吸附的水蒸气被驱除。对于大多数钎焊应用，建议在加热至8 x 10-4 torr或更高的真空水平之前进行抽空。应在循环中编程真空安全联锁装置，以确保达到此水平。抽空后，初始加热速率不应超过每分钟15ºC（30ºF）。较快的速率可能导致焊膏钎焊合金剥落或组件变形。加热持续到低于钎焊合金固相线温度约25℃（50℉）的间隔温度。然后将负载浸泡在该温度下以确保温度均匀性并允许真空水平***。
在浸泡结束时，采用每分钟15ºC至25ºC（30ºF至50ºF）的更快升温速率将负载加热至钎焊温度。速率必须足够快以防止钎焊合金的“液化”，其中较低熔点成分开始分别熔化。更快的加热速率还降低了贱金属腐蚀的风险。
真空钎焊技术
真空钎焊是一种精密技术技术，用于连接关键组件，其中许多都采用精细或复杂的功能。材料连接方面的丰富经验使VPE能够定制我们的真空钎焊服务，并确保您的装配应用的***佳工艺条件。
清洁工艺确保无污染的钎焊
真空钎焊采用真空作为环境气氛，因此经历钎焊过程的部件不会与过量的氧气，湿气，氮气或其他气态污染物发生反应。通过限制与周围大气的反应，我们可以创造一个有利于填充合金润湿并流入金属表面和毛细管接头的清洁环境。
真空环境还可以通过化学还原引起的物质升华来减少氧化物和其他化合物的表面污染。保持清洁真空对于生产无污染的钎焊至关重要。VPE的真空钎焊服务通常利用低温或涡轮分子泵送来确保钎焊环境不含来自真空泵系统的过量碳氢化合物。
真空钎焊是一种材料连接技术，具有显着的优点：极其清洁，优质，无焊剂的钎焊接头具有高完整性和强度。该过程可能很昂贵，因为它必须在真空室容器内进行。当在真空中加热时，在工件上保持温度均匀性，大大减少由于缓慢的加热和冷却循环引起的残余应力。这反过来可以显着改善材料的热性能和机械性能，从而提供独特的热处理能力。一种这样的能力是在进行金属连接过程的同时对工件进行热处理或时效硬化，所有这些都在单个炉热循环中进行。
***常用的真空钎焊产品包括铝冷板，板翅式换热器和扁平管换热器。
真空钎焊通常在炉中进行; 这意味着可以一次制造多个接头，因为整个工件达到钎焊温度。使用辐射传递热量，因为许多其他方法不能在真空中使用。
浸渍钎焊特别适用于钎焊铝，因为排除了空气，从而防止氧化物的形成。待连接的部件是固定的，并且钎焊化合物通常以浆料形式施加到配合表面上。然后将组件浸入熔盐浴（通常为N***，KCl和其他化合物）中，其用作传热介质和助熔剂。许多浸渍钎焊部件用于航空航天工业的传热应用。
真空钎焊服务允许您连接金属，同时保持组件的光洁度。与焊接或焊接不同，即使复杂的形状也可以钎焊，几乎没有变形。真空钎焊工艺是连接黑色金属和有色金属的理想选择：
- 不锈钢钎焊
- 碳钢钎焊
- 铜钎焊
- 镍合金钎焊
- 钽钎焊
- 钛钎焊
- 钼钎焊
清洁，无氧化物的表面对于实现***的钎焊接头至关重要。
只有在钎焊之前从钎焊合金和贱金属中去除所有油脂，油，污垢和氧化物时才会发生均匀的毛细管作用。清洁保持有效的时间长短取决于所涉及的材料，大气条件，储存技术和可能涉及的处理量。建议在清洁材料后尽快进行钎焊。清洁技术的选择取决于污染物的性质，所涉及的基本金属和接头设计。用于真空热处理的相同清洁方法（即手动清洁，蒸汽脱脂等）适用于真空钎焊。
焊定义为通过在它们之间熔化填料来连接两种或更多种贱金属组分。基材在钎焊过程中不会熔化。
在对要钎焊的材料进行彻底清洁后，应用钎焊合金。钎焊合金的正确应用***好通过实践来学习，但适用一些通用规则。应避免过度使用钎焊合金，特别是在使用腐蚀性填料钎焊薄截面时。应仔细考虑应用的钎焊合金的体积，特别是当使用膏状钎焊合金时。浆料可含有超过50％的粘合剂，因此与所交付的钎焊合金的实际量相比，所施加的珠粒的尺寸可能是欺骗性的。虽然钎焊合金由于毛细管作用会“上坡”流动，但应将其***在接头上方，以便尽可能利用重力。在施加糊剂期间，接缝不应完全密封。在抽真空炉的过程中，必须允许每个接头排气。停止涂料可用于限制钎焊合金流入不需要的区域。但是，对于某些应用，可能需要额外的清洁来去除氧化物。机械清洁方法，例如研磨，钢丝刷，机械加工或喷砂，通常用于去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。通常使用机加工或喷砂来去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。通常使用机加工或喷砂来去除氧化物或其他令人讨厌的表面状况。它们还可以用于粗糙化接合表面，这可以促进钎焊合金流动。必须注意确保清洁介质的残留物不会留在接合面上。
影响钎焊循环发展的因素有很多。这些包括诸如贱金属和钎焊合金成分，以及组件和接头设计的质量。
但是，每个周期都包含许多常见的段。下图显示了真空钎焊循环的典型轮廓。在初始抽空期间，部件和炉子吸附的水蒸气被驱除。对于大多数钎焊应用，建议在加热至8 x 10-4 torr或更高的真空水平之前进行抽空。应在循环中编程真空安全联锁装置，以确保达到此水平。抽空后，初始加热速率不应超过每分钟15ºC（30ºF）。较快的速率可能导致焊膏钎焊合金剥落或组件变形。加热持续到低于钎焊合金固相线温度约25℃（50℉）的间隔温度。然后将负载浸泡在该温度下以确保温度均匀性并允许真空水平***。
在浸泡结束时，采用每分钟15ºC至25ºC（30ºF至50ºF）的更快升温速率将负载加热至钎焊温度。速率必须足够快以防止钎焊合金的“液化”，其中较低熔点成分开始分别熔化。更快的加热速率还降低了贱金属腐蚀的风险。