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铝合金壳体焊接的方式?

焊接是铝合金壳体的其中一道工序，那么铝合金壳体 焊接的方式是怎样的呢?

铝合金壳体的焊接分为熔化焊(Ar弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊)、压力焊(点焊、对焊、撞焊)、钎焊(电铬焊、铜丝)等方式，各有优缺点。

五金壳体的焊接常用的分别是CO2焊和Ar弧焊，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠，具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点;Ar弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，北京机械零件加工制作，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等;机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

五金壳体加工也有出息焊接变形的问题，主要原因是焊接前准备不足，需增加夹具;焊接治具不良需要改善工艺;焊接顺序不好则需要有经验的师傅来调整。焊接强度不够可通过点焊打凸点，强加焊接面积，通常矫正焊接变形的方法有火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法等。

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机械加工的基准介绍

概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，北京机械零件加工厂，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准。

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，北京机械零件加工制作，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定1位基准：加工时工件定1位所用的基准，称为定1位基准。作为定1位基准的表面（或线、点），在头道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定1位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定1位基准，北京北京机械零件加工，这种定1位表面称精基准。

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加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的***终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到***终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，***终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

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