陶瓷耐磨是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，耐磨管件中刚玉熔点为2045，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使耐磨管件中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900把内衬耐磨管件放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬耐磨管件抗机械冲性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不开裂脱落。耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。
耐磨管件外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高1100-1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。耐磨管件中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。
耐磨管件抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是 的。而铸石管成分中只有20左右是刚玉，大部分为SiO2，SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右(洛氏硬度为50左右)；不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和***，又靠厚度，耐磨管件抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。
陶瓷耐磨是非常不错的选择
这种磨损往往对企业造成非常大的损害。这种损害体现在了主要两个方面，一方面，磨损的管道必须要进行维修或者更换，企业面临的一大成本。另一个方面，管道磨损也有可能造成安全性的问题。所以使用陶瓷耐磨对于企业来说是一个非常不错的选择。
具有非常强的耐磨特性的陶瓷耐磨即使是在很强的摩擦力之下，陶瓷耐磨弯头，也能够抵挡得住这样子的摩擦力。更少的磨损是找企业的管道拥有着更长的寿命，这就使得企业不用频繁的更换弯头，为企业节约非常大的成本。特别是那些依赖于管道输送的企业而言，选煤厂用陶瓷耐磨弯头，这种成本更是不可忽视的。
在内衬陶瓷耐磨越来越多的应用条件下，更多的人看到了它的特点和优越。特别是在国外，陶瓷耐磨，也引起了极大的欢迎。
在这个钢铁、冶金、水泥、火电等行业熟料的弯头部分受到磨损的时候，陶瓷耐磨将会起到一个很好的保护作用，它采用的是用耐温强力胶将耐磨陶瓷片粘贴在它们弯头内部的方法，这个方法快速而有效，方便了施工，提高了工作效率。
不管是国内还是国外，陶瓷耐磨直管厂家，大多数的工业企业都会选择用耐磨陶瓷来做防磨的内衬，因为大家看到了内衬耐磨陶瓷弯头的优势和效果，较为出名的日本京瓷，九州工业和德国的BMW国际企业都采用了这样的方法。 除此之外呢，国外进口的设备，也绝大多数采用这种耐磨陶瓷弯头，如国华三河发电厂、华能大连发电厂等。
耐磨陶瓷管在工业企业的普及使用，鉴定了其发展方向和工业领域的地位
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