碳化钨喷涂加工、淮阴区喷涂、海瑞斯喷涂

由于现代大多数设备作业的环境较为苛刻，其零件表面在受到长时间的冲击与机械作用后，会很快磨损、失效，对设备安全稳定运行带来不利影响。而通过在其表面制备一层具有优越性能的耐磨涂层，则可以赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温等多种性能，能有效地延长零件使用寿命，因此，耐磨涂层在现代行业中具有重要地位。

　　虽然市场上的耐磨涂层品牌有很多，但做到好的企业却并不多，而海瑞斯碳化钨喷涂便是这其中之一。其所研发出的新型耐磨涂层，与传统涂层相比的优势是可以通过喷涂方法在零件表面形成高性能的薄层，淮阴区喷涂，不影响原有材料的功能和厚度，却使零件具有了更高的耐磨性、自润滑性和耐高温等性能，使设备的价值能更好地发挥出来，所以经济效益是非常可观的。下面我们一起来看看此涂层的主要特点。

　　1、涂层可一次喷涂成型，不产生流挂现象，均匀性好、色泽一致，而且对环境无污染，碳化钨喷涂，不含挥发性有机物，即便在冲击或碰撞下也能确保涂层不脱落、不起皮，耐磨长久有效。

　　2、固化后涂层硬度可达7H，可防止金属间磨损、擦伤及烧结，也可耐疲劳磨损、耐冲蚀磨损、耐磨粒磨损、耐粘着磨损。

　　3、涂层因含有二硫化钼而具有良好的润滑性，能使零件具有很低的摩擦系数（0.06一0.08）和磨损量，既能降低功率消耗，又能延长零件的使用年限。

　　4、涂层可通过600小时5%中性盐雾喷洒，且能在金属表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。

　　5、涂层耐高温可以达到400℃，高温下性能稳定，不起皮、皱裂、变色、脱落，同时在低温下不会脆化，仍然具有润滑耐磨特性。

　　6、涂层对金属表面的所有细孔、凹坑、划痕和其他微孔缺陷进行填充，极大地降低了在负载工况下的摩擦，在高负荷场表现尤为出色。

　　7、涂层外观色泽良好，可加工各种形状的产品。例如轴承、齿轮、齿条、凸轮、几乎所有的紧固件、密封件，夹具、联结件、工业机械设备和部件，活塞环、机床导轨、弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等工件。

　　综上所诉，碳化钨耐磨涂层为机械设备的磨损难题提供了很好的解决方案。其施工方便，着色性好，适应性强，重涂和修复方便，也不会显著增加成本，另外还能强化零件表面的耐磨损、耐热耐低温，自润滑、耐腐蚀等功能，以达到延长设备使用寿命目的。

涂层耐磨性的要求，这主要包括如下一些内容。

1）涂层硬度。提高涂层硬度，有利于增大涂层的屈服强度，防止发生变形；涂层硬度***，抗磨料磨损性能增强，涂层的磨料磨损速率与涂层硬度成反比。若涂层硬度超过磨料颗粒的硬度，喷涂碳化钨，磨料磨损速率急剧下降。因此，在磨料磨损的工况下，碳化钨喷涂加工，涂层硬度应尽可能的高。而在滑动磨损情况下，应考虑使用韧性强的具有单相结构的软涂层，但不能有第二相硬质颗粒存在，否则将引起严重的磨料磨损。

2）耐高温磨损性能。当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，不仅要求具有良好的高温红硬性，即具有高的高温硬度，而且涂层与对偶摩擦材料之间的化学溶解度要小。

3）耐腐蚀磨损性能。耐磨涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决于涂层在化学介质中的耐蚀性能。许多硬质涂层都具有优异的耐蚀性，特别是氧化物和碳化物等陶瓷涂层是很好的耐腐蚀磨损涂层材料。

4）涂层颗粒之间的结合强度高。硬质涂层颗粒之间应具有高的结合强度。例如，WC-Co金属陶瓷涂层是的耐磨涂层材料，钴对碳化钨等硬质颗粒的润湿性***，因而使碳化钨颗粒能牢固的粘结在一起，不会发生剥落，在这种前提条件下，才能充分发挥碳化钨硬质相的高耐磨特性。

显然，耐磨涂层的成功应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损特性，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。

2．耐磨涂层喷涂材料选择

在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，其结果如表所示。其中，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能***差，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能优。