车床专用乳化油
生产方法：乳化油采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化，转相反应生成。
产品性能：外观为棕红色至浅褐色透明液体，1号油防锈性能较好，2号油清洗性能较好，3号油极压性能较好，珩磨油报价，4号油加水后为透明液体。
主要用途：适用于技术加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝、压延等工序的高速，高精度切削，并能提高刃具耐用度和切削效率。
使用方法：
1、本品为乳化油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度为2％～10％。
2、根据乳化液容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入容器中，搅拌乳化，即可使用。
3、乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。
包装与运输：按SH0164进行。采用200L铁桶包装，储运中严禁水分和杂质混入。
高性能切削油
DRK-810高性能切削油
DRK-810切削油系列切削液为高性能、多用途、无侵蚀性纯切削液，旨在用于中等至重负荷的切削作业，定西珩磨油，也适宜用作机床润滑油和特定应用中的液压液。
DRK-810切削油系列由高质量基础油和精选添加剂调配而成，在各种中度至重度的作业中提供有效的加工性能。该系列产品在加工时不会对黑色或非黑色金属造成染污。
DRK-810切削油系列配方可防止其在机床四周形成油雾，因而可使工作环境更加安全和舒适。
选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？
根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：
①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）
②齿轮的大小；
③支撑和外罩；
④齿轮油的使用方式。
（2）根据齿轮的工作条件：
①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；
②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；
③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；
④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。
此外，珩磨油厂家，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，珩磨油供货商，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，
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