煤气发生炉正常工作停炉前应先检查煤层高度
正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，***后关闭电器控制柜总电源。
点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆法点火。
检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成事故。
送气及加热炉点火：点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
突然停电、停炉： 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
煤气发生炉酚水主要来自哪里？
煤气发生炉酚水主要来自双段煤气发生炉煤气净化过程中的间接冷凝器的冷凝水和水封用水，每吨煤大约产生100公斤冷凝水，每吨冷凝水含酚量大约9公斤，酚水处理不好会污染环境。
目前酚水处理的方法主要是将酚水加热，使酚随水蒸气挥发出来，含酚水蒸气再作为气化剂供煤气发生炉使用，酚在炉内高温下燃烧分解成CO2和H2O。
为了降低酚水处理的成本，我公司技术人员经过精心研究和设计，发明了用煤气发生炉下段水夹套所产水蒸气加热酚水，再用酚水所产蒸汽供煤气发生炉作为气化剂的方法，经过用户实践效果十分理想，正在用户中加以推广。
煤气发生炉蒸汽调节
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，煤气发生炉设备的用途，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，***终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
煤气发生炉是多年研究的成果，***专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、***、学校和企业得到了广泛应用。
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