DRK-810不锈钢切削油品选用的事项
(1)DRK-810切削油的润滑性能
在不锈钢切削过程中,由于工件金属原料粘性大、熔着性大,在铣削过程中容易产生积屑瘤,故应使DRK-810切削油具有较高的润滑性能,可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。
(2)DRK-810切削油的极压性能
不锈钢专用DRK-810切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分,在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,可以有效的保护刀具,提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。
(3)DRK-810切削油的化学性能
在超高速金属切削高温高压作用下,刀具及工件表面容易和油品发生化学反应,因此要求DRK-810切削油具有良好的化学稳定性,与菜籽油、机械油、再生油相比,特种切削油因含有扛氧化抗腐蚀添加剂,不会对设备、***、环境产生危害。






极压乳化油
产品应用:DRK极压乳化油使用于对防绣,润滑,清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。
使用方法:
本品为DRK极压乳化油,可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。
根据DRK极压乳化油容器的面积,确定浓度后,珩磨油报价,即可将乳化油和自来水加入溶器中,珩磨油制造商,搅拌乳化,即可使用。DRK极压乳化油消耗后可适量补充乳化油及自来水,搅拌乳化即可使用。包装与运输:按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。
项目
质量指标
实验方法
乳化液PH值
8.5-9.5
PH试纸
外观
棕色均匀油相液体
目测
乳化液安定性:(15-35℃ 24h/ml)
析油 不大于
析皂 不大于
无
0.5
SH0365附录一
乳化液腐蚀性实验:(55℃±2℃全浸h)
钢片 不小于
铜片 不小于
铝片 不小于
24
6
4
SH0365附录四
乳化液防锈性:(35℃±2℃一级铸铁片h)
单片 不小于
叠片 不小于
48
8
油液易氧化,故应选用粘度较低,扛氧化性较好的德润克齿轮油。环境温度的和工作温度高时,油液粘度较低、扛氧化性较好的齿轮油。环境温度和工作温度高时,临沂珩磨油,油液粘度会明显减低,故宜用粘度较大的齿轮油;环境温度低时,宜用凝点或倾点较低、低温性能较好的德润克齿轮油,多级传动的减速器,各级齿轮速度差别很大,宜选用粘度较大的德润克齿轮油,如果环境潮湿,珩磨油生产商,油液中有进水的可能时,宜选用防锈型、抗乳化性、扛氧化性较好的齿轮油。
在德润克齿轮油的粘度选择上,应在保证齿轮润滑要求的前提下,尽量选用粘度较低的油品,以达到节能的目的。
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