根据铆接模具的不同，铆接后可以形成多种形式的铆接成型样式，比如冠状，法兰状，圆锥型，平面型等。铆杆必须用优质合金钢制作，经过淬火处理，达到高硬度HRC60以上，铆杆可以安装在铆接单元上，并且可以随时更换。
通过在铆钉上循环碾压，使得铆钉头成型到预定的形状。成型时间***终取决于铆钉的硬度及其总表面积。气动摆碾铆接机通常在450-3,400公斤的范围内提供向下的力。液压式摆碾铆接机通常在2,700-22,700公斤的范围内提供向下的力。
对于径向铆接机，由于材料的移动方向是从中心朝直径方向流动，这使得铆钉中心的材料更容易移动，而不是像摆碾铆接，材料是朝圆周方移动，然后在周边材料的挤压下再朝外移动。径向铆接的铆钉铆接成型后，铆钉的材料强度更高，常用冠状铆杆形式的铆杆更简单。径向铆接机是采用球面轴承支撑铆杆，因为接触面积大，使得机器更加耐磨，提高了机器的精度，稳定性和寿命。
悬挂铆接
在某些领域，普通铆接机由于跨度，机身距等限制无法使用时,您可以考虑悬挂铆接机（也叫铆钳、悬铆机、高速液压铆接机、车架铆接机、大梁铆接机）。该机具有丰富的调整功能，其铆接压力、进给速度、铆接量都可调校，系统压力也可调，充分保证好的的铆接效果.效率,质量,噪音较其他静压机型都有较大优势。 用途： 广泛应用于汽车、机车车辆、航空、矿车等具有铆接结构的行业。本机较之风铆噪音底、振动小、大大改善了劳动条件，并且铆速高，铆钳可采用固定式或悬吊式,并配有平衡装置、操作灵活轻便，可进行多方位铆接，如装上相应的装置，可进行冲孔、压装、打印等工作。 我公司还可以为用户设计制造各种专用悬挂机及液压设备。 设备构成：整机由主机、铆钳油缸、铆钳、铆头及相关辅件组成。
铆接机
该类机型的特点是:采用增压和低压控制高压铆接技术，就是应用液压控制元件将低压（0--6MPa）的液压油通过增压缸（常用增压比为1：5）转变为铆接所需要的高压，从而实现铆接的过程。这种铆接方式主要利用了增力缸的特性，活塞杆在空载向前运动时,油泵大排量给出低压油.此时系统压力为低压系统。当铆头遇到铆钉时,阻力加大，增压缸立即工作来进行支持铆接，铆接到位后，变形阻力将继续提高，当系统阻力增加到高压系统压力传感器设定值后,铆头自动退回，完成铆接过程。这样即达到了空负荷时低压快速进给,铆接工作时高压铆接的目的，也自动控制了铆接开始和结束的过程。由于控制及阀体部分基本处于低压状态，可避免泄漏等故障,同时功耗仅为5Kw，并且噪音大大降低。
