烘干线后分以下几个工作区.
①.导料区,产品进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
②.清理区,产品在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区因为设备设计有清扫装置,清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,进步了干燥速率.
③.倾斜扬料板区,产品在此区已呈低水分疏松状态,物料在此区已不具有粘结现象,经由热交换后物料达到所要求的水分状态,进入***后的出料区.
④.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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隧道式 食品烘干线设备特点：
加热迅速、加热均匀，烘干时间短，产品品质好。微波加热与传统的加热方式不同，它是通过微波对牛肉干进行非接触式的整体加热，微波直接穿透牛肉干，被极性分子吸收而迅速发热，无需热传导过程，因此可以在极短的时间内达到加热温度，产品烘干时间短；含水分多的部分吸收的微波多，因此牛肉干加热均匀，没有热梯度，产品品质好，不会因加热不均匀而导致产品外焦内嫩。工艺***，易控制，易于与前后工序形成流水线。设备应用人机界面和PLC程序自动化控制，一键设定，系统全自动，操作灵活简单；采用微波功率可调，只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，无需预热，没有热惯性，节能***；设备体积小，便于安装，易于与前后工序形成流水线，劳动强度低，工作效率高
小型带式烘干线节能
小型带式烘干线，使用变频调速、数字控温，可根据客户的物料来轻松调节烘干温度及运行速度，使用简单，设备构造使用热风循环系统，能大程度的使用石英管产生的热量，节能效，使用电热能达到环保的效果。广泛应用于食品、农作物、化工、五金件、工业、镀锌等行业的烘干工艺。烘干机为双层轨道，底层为粉丝模盒，上层为粉盒压盖，发货前试机温度可达200度，可根据客户要求调节。整机全部部件都为不锈钢304材质，可达到食品级安全。
