建筑五金冲压件-五金冲压件-东莞宏德五金(查看)

板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性， 利用易于监控的物理量， 在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。压边力变化规律的理论根据就是确定起皱或破的临界条件，建筑五金冲压件， 可见拉深中法兰起皱和破的临界条件的正确确定不可不重视。

智能冲压从某种意义上说， 其实是人们对冲压本质认识的一次革命。它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求， 转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：

1．落料件尺寸由凹模尺寸决定， 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。 故设计落料模时 ，以凹模为基准 ，间隙取在 凸模上 ；设计 冲孔模时 ，非标五金冲压件，以 凸模为 基准，家具五金冲压件，间隙取在凹模上。

2．考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损，设计 落料模时 ，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格制件。 凸 、凹模间隙则取较小公道间隙值。

五金冲压件的技术要求

成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，五金冲压件，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。