高硬度堆焊耐磨管道-宁夏堆焊耐磨-昊凯管道

切割堆焊耐磨时，高铬合金堆焊耐磨弯头，应选用水溶冷却剂及专用钢管金属切割（DS切割机），宁夏堆焊耐磨，而不可选用高速砂轮切割机，以免***钢塑管端面，也切勿使用气体切割器及电焊切割器。
切割后用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角。 加工螺纹 绞牙时应采用自动绞牙机或手动板牙头按照管子标准（BS21）绞牙，高硬度堆焊耐磨管道，绞牙应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国际规定长度。 螺纹检验 螺纹加工完成后要用国际牙规检验至国际规定长度。 螺纹清理 用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。 防锈剂 在管端表面把螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要涂上防锈剂后才缠上。 连接 应选用带有螺纹凸缘封圈的管件来配套连接，连接时在喉管内涂上厌氧密封胶或加热橡胶圈，再用扳手或管钳拧紧.
检查管子端面，沟槽的深度必须一致，且其尺寸必须符合标准滚槽尺寸的说明要求。清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，堆焊耐磨管道的焊接工艺，确保密封表面平滑。 慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。

为了堆焊出母体材料难以获得、甚至无法获得的性能优异的表面层，就要保证堆焊合金材料的纯度。在堆焊的过程中.由于母材的熔人而引起熔数金属合金成分含量降低的稀释现象，将影响到堆焊层的性能质量。因此，堆焊工艺要求:在堆焊时达到尽可能低的稀释率，熔深要尽可能小;并且熔数效率要高。然而，低的稀释率与高的熔敷效率是一对矛盾。表面堆焊技术就是针对解决这一矛盾.而采取的各种实施方法和一系列有效措施的集成。

耐磨层合金成分含量：C:5% Cr:27-30%

硬度HRC： 57-65

耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。

耐高温性：普通型lt;600度；高温型lt;1000度。

耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

选择堆焊耐磨的六大理由：1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0—0.5mm之间；5、管面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。