激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，钛合金激光加工，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，铜板激光切割加工，生产时不需人为干预。
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精准的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。
激光切割加工设备的结构都有什么特征?
平面激光切割机种类很多，就切割设备的结构而言，床身大件的材料有铸件结构、焊接结构，还有大理石结构、横梁采用铝合金铸件或焊接件及其型材，其他部件还有选用工程塑料、玻璃钢和不锈钢等材质的应用等.设备所配置的激光器要根据用户加工的性能、加工材料、形状、尺寸等选取不同的激光器，可供选配的激光器分别有co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器和光纤激光器等.现代激光切割机常见的几种典型结构主要有龙门框架移动式飞行光路结构，横梁移动式飞行光路、横梁倒挂移动式飞行光路，铝板激光切割加工，悬臂移动式飞行光路结构，定梁龙门式半飞行光路，十字工作台移动式的定光路，龙门式和悬臂式恒光路，激光切割加工，机器人结构形式和大幅面的机载式混合光路，激光柔性加工系统等.无论是哪种激光切割机都有自身的特点和优势，用户在选用设备时可根据自己的生产特点选配相应的激光设备.
怎样减少数控切割机热变形带来的影响
数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响。究竟怎样减少数控切割机热变形的影响呢？下面小编带大家了解一下怎样减少数控切割机热变形带来的影响。
1、改善机床机构：在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
2、减少发热：机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到j较小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
3、控制温升：在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
数控机床丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
