




目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同,以空气等离子弧切割为例,在切割碳钢板时,以230A切割电流为标准,6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时,切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。如果换用其他辅助切割气体,如以纯氧切割,切割速度递减更大,在同样230A的切割电流时,数控等离子切割机厂,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
数控等离子切割机结合简单易用的数控系统,利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。
数控等离子切割机使用技巧
切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。
采用合理的切距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的***1大高度。
数控等离子切割机使用性能提高
阐述了数控等离子切割机合金产生表面缺陷和性能不稳的原因,通过生产实践,总结出控制冷镦钢表面缺陷产生及稳定盘条性能的措施,同时对冷镦钢生产工艺进行优化和改进,以达到降低冷镦钢开裂率的目的。介绍了开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷镦钢使用性能,减少质量异议的产生。
结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到***1低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出SWRCH35K热轧盘条,抗拉强度约为560MPa,面缩率大于55%,表面硬度低于82HRB。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。
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