①当用铝锭和中间合金展开熔融时，首先取出铝，然后重新加入中间合金。
②当用钢架合金锭展开冶炼时，首先取出钢架合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭构成时，首先熔化炉料中多的那一部分。
④当熔炉的容量不足以同时取出几种炉料时，则应首先一起取出熔点相似的成份。
⑤更容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在***后重新加入。
⑥在倒数熔融时，坩埚内应剩下一部分铝液，以加快下一炉的熔融。
⑦使用覆盖面积熔剂时，应在炉料开始熔融时就重新加入熔剂。
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调整成分
在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。
A、取样
熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。
快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，铝鹿，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，铸铝鹿哪家做，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。
B、成分调整
当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分—冲淡或补料。
一、补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：1、先算量少者后算量多者；
2、先算杂质后算合金元素；
3、先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；
4、***后算新金属
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铝材质的熔化：
熔化的过程注意扒渣与搅拌：
当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣
B、加镁加铍
C、搅拌
搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。
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