新型铸铁用沙-承德铸材-金昌铸铁用沙

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

1、结构分析

（1）此碟阀属园饼形结构，内部空腔由8根加强筋连接支撑，顶部Φ620孔与内腔相通，其余部分均为封闭形状，砂芯难以固定，且易变形，同时对砂芯排气和内腔的清理都带来很大困难，如图1。

（2）铸件壁厚相差很大，max壁厚处达380mm，min壁厚只有36mm。铸件凝固时温差较大，收缩不均匀极易产生缩孔、缩松缺陷致水压试验渗水。

2、工艺方案设计：

1.分型面如图一所示，将有孔的一端放在上箱，中间内腔做一个整体砂芯，芯头适当加长，以方便砂芯的紧固和翻箱时砂芯的稳定，侧面两个盲孔悬臂泥芯芯头长度要大于孔的长度，使整个砂芯重量中心偏向芯头一侧，确保砂芯固定平稳。

2.采用半封闭式浇注系统，∑F内：∑F横：∑F直＝1：1.5：1.3，直浇道用内径Φ120陶瓷管，底部放置两块200×100×40mm耐火砖，以防铁水直接冲击砂模，横浇道底部设置150×150×40泡沫陶瓷过滤网，内浇道用12根内径Φ30陶瓷管通过过滤网底部集水槽均匀连接至铸件底部形成底注式浇注方案，如图2。

（3）上模放置14个∮20型腔通气孔，芯头中间放置一根Φ200砂芯排气孔，在厚大部位放置冷铁激冷，确保铸件实现均衡凝固，利用石墨化膨胀原理取消补缩冒口，金昌铸铁用沙，以提高工艺出品率，砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm，用25mm厚钢板焊接保证足够的强度和刚性。

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厂里中频炉熔炼，老师傅总对我们说要高熔低浇，高性价比铸铁用沙，具体的说，普通HT250，高熔要熔到多少温度，高熔应该是指中频炉内的熔炼温度吧，出铁温度多少合适？

1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。

2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。

3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率。

4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。

5. 熔炼的高温不是无限制的高，浇注的低温也不是无限制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。

6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，铸铁用沙市场价，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C。

7. 高温熔炼 铁水静置 合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。

适（低）浇温度还要看铸件厚度确定！

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冒口设计的基本原理

铸件冒口主要是在铸钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上。金属液在液态降温和凝固过程中，体积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍。因此，铸钢的体收缩通常按3---6%考虑，灰铸铁按2---3%，不过由于灰铸铁和球墨铸铁凝固时的石墨化膨胀，可以抵消部分体积收缩，所以如果壁厚均匀，铸型紧实度高，通常不需要设计冒口。铸件的体收缩如果得不到补充，就会在铸件上或者内部形成缩孔、缩陷或者缩松。严重时常常造成铸件报废。

冒口尺寸计算原则是，首先计算需要补缩的金属液需要多少。通常把这一部分金属液假设成球体，并求出直径（设为d0）用于冒口计算。冒口补缩铸件是有一定的范围------叫有效补缩距离，设为L，对厚度为h的板状零件通常L=3~5h 。对棒状零件L=（25~30）√h

式子中，h------铸件厚度

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