东台废气处理-恶臭气体净化装置化肥厂车间除味。
废气处理工程设计方案内容如下：
1.废气处理设备基本原理:(详情可咨询我公司技术人员)。
2.废气处理设备主要处理的废气组成、排放量
废气组成主要是氮氧化物，尾气中含氧量为3%，CO0.1%-0.15%，CO22.0%-3.0%、氮氧化物4000mL/m3，碱吸收塔后压头（尾气总管）1.8kPa，尾气温度为40-55度。
3.废气处理设备及工程流程（略）
4.废气处理设备的主要设备：尾气洗涤塔，催化炉，废热锅炉，旋风分离器，废热锅炉给水泵，循环机泵，填料，工艺管道，催化剂，土建
5.废气处理工艺控制条件：
使用温度：常温-550度
使用压力：不限
使用空速：3000-10000h-1，一般处于5000-6000h-1
6.废气处理设备的处理效果
处理后，废气NOx浓度从4000mL/m3降到179mL/m3，其中通过碱吸收后废气中NOx浓度降到600mL/m3
7.废气处理催化剂技术指标（略）
8.废气处理主要技术经济指标（略）
废气处理工程设计技术优势：
1）还原剂为H2，由于合成有力比较大，为10万吨/年，可以利用合成放空气，节约H2的费用。
2）反应可在常温下启动，原料气（尾气）不必预热，比250-300度的氨还原方法简单和多，不用外界供应热源，可降低能耗。
3）NOx的脱除可以满足环保要求，排放标准为GB16287-1996,排放含量179mL/m3，故本技术具有流程短，一次***低，消耗费用少（针对利用合成氨放空气代管H2而言），脱除效果好等共他方法不具备的优势。
4）利用鼓风机克服氨氧化和吸收后的余压进入尾气治理装置，控制装置的低阻力降，省去引风机，节约电耗和。
5）催化剂层出520度的高温气体进入废热锅炉，可产0.8MPa的低压蒸汽。
本技术缺点：理论上可以完全脱除NOx，但由于消耗大量的H2，且***催化剂太昂贵。
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：
***、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的***。
第二、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法***适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 ***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
第三、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处***量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处***量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处***量的大小进行选择。
***废气就是工业废气中的一种。这种气体会引起管道和催化剂***致工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染。那么这种气体需要使用那种工业废气处理设备？下面介绍：
目前在国内对于***废气的治理方法有：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法(可再生的吸附剂法、***的吸附剂吸附法)氧化法(干法氧化法、湿法氧化法)生物法、吸收法和吸附法。吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
对于氧化铝厂的***废气使用燃烧法处理的效果接近100%，H2S经燃烧后用氧化铝厂赤泥附液吸收，SO2吸收效率大于98%，排气浓度达到大气污染物综合排放二级标(GB16927-1996)。
利用UV紫外线光束照射恶臭气体游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有***的效果。