从我国国内彩涂线情况看，生产线众多，产能巨大，但市场覆盖面窄，竞争非常激烈，生产线技术水平普遍较低，彩涂生产线设计品牌，80%的生产线涂装调整以手动调整为主，产品质量保证是依靠生产的数据累计和操作工的经验，这使得涂机室的操作非常重要，如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中，选择合适的方法，生产出高质量的彩涂板，提高产品的合格率和成材率，降低成本，以应对市场竞争，是每条彩涂线都需面对的难题。
彩涂生产线设计工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
前处理:
开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作2状态，控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间，控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到，要及时调整。依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，朝阳彩涂生产线设计，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围
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