喷涂,海瑞斯喷涂,耐磨涂层喷涂加工

造纸机械设备各类辊子的磨损、划伤、刮伤等缺陷问题是制约纸品的主要因素，高速频繁运转的石头辊可用钢制辊表面喷涂氧化物陶瓷或金属复合陶瓷材料，替代抄纸机石头辊、且不受频繁高速使用限制。又如机器轧光辊和刮板的粘着磨损，水修整环的腐蚀，光泽压光辊的表面光洁度下降，喷涂，顶压辊、上浆辊、后干燥辊、缠卷鼓等出现的机械磨损。均可通过热喷涂工艺加工技术解决。同时可数倍的提高造纸机械部件的使用寿命。

造纸机复卷辊表面喷涂碳化钨

镜面辊及造纸机械部件喷涂区域：辊、烘缸、储料槽

工作状态：金属间磨损

解决方案：超音速喷涂WC/C0/316L

抛光后为镜面

技术规范：涂层厚度70-120um

涂层表面状态R3.5-6.5

涂层结合强度≥55MP

造纸相钼辊工作状态：物料磨损/介质腐蚀

解决方案：超音速喷涂WC/C0/Cr

火焰喷涂金属钼材料

电弧喷涂耐腐蚀合金

磨损是自然界的一种普遍现象。摩擦是两配合表面之间由于微区接触而产生的原子或分子间的相互作用所引起的阻碍其相对运动的现象；而磨损是指两配合表面的物质由于相对运动而不断损失的现象。只要存在物体表面间的相对运动就必然会出现摩擦，绞龙碳化钨喷涂，有摩擦就必然伴随着磨损，可产生磨损的工作条件包括滑动、微振、擦伤、侵蚀等。但由于磨损原因的不确定性，在进行耐磨涂层选择时，必须分析清楚零部件的工作环境。采用热喷涂技术可以增大软基体或已经发生磨损的基体的耐磨损性能。

一般来说，与同类材料的铸造或锻造结构相比，热喷涂涂层结构具有更高的耐磨性能。这是由于在热喷涂过程中粒子经受高速淬火以后，形成了具有一定孔隙的特殊结构，在金属涂层中，碳化钨耐磨涂层，变形粒子周围还会形成少量氧化物。涂层所具有的微观孔隙结构不仅有利于零件表面润滑膜的保持，耐磨涂层喷涂加工，而且能够容纳磨损产生的碎屑，对提高零件表面的耐磨性能有利。

根据摩擦表面的磨损过程及其***机理，可将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损和高温磨损，高温磨损实质上是粘着磨损和磨料磨损的综合。各类磨损的特点及其对涂层材料的性能要求见表所示。