五金冲压件选材：
确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，电子五金冲压件加工，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精准的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性， 利用易于监控的物理量，***五金冲压件加工， 在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。压边力变化规律的理论根据就是确定起皱或破的临界条件，舟山五金冲压件加工， 可见拉深中法兰起皱和破的临界条件的正确确定不可不重视。
智能冲压从某种意义上说， 其实是人们对冲压本质认识的一次革命。它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求， 转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。
五金冲压件的工艺要求
五金冲压件在设计零件的结构形状时，精密五金冲压件加工，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少且加工面积较小。
冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：
1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
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