切台圆刀零部件材料的变化
加工的高速化带来对切台圆刀更为严酷的要求。为了适应这种要求，切台圆刀厂商采用了各种措施。肯纳介绍说，他们已经突破了过去CVD涂层20mm的极限，现在已经可以达到30mm。这是改善涂层与基体结合力、改善多层涂层的层间结合力、改善表层涂层与工件的接触等多种技术的结果。
切台圆刀则发表了他们研究和改善涂层晶核形成的成果。
如何让切台圆刀的寿命延长
假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，切台圆刀切削刃将剧烈地冲突工件，结果是切台圆刀很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如切台圆刀规划，切台圆刀高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，适于加工粘度大在我们平时使用切台圆刀的时候是需要做好很多方面的处理的,这样才能保证刀片的质量不会受到不好的影响,因此一定要注意好.
切台圆刀零部件材料的变化
蠕墨铸铁(CGI)是近期在切台制造中用到的一种新型铸铁材料。蠕墨铸铁中的石墨呈珊瑚或蠕虫状，其金相结构不会如灰铸铁一样，会在加工中使应力增大和产生断裂线，而且不会像球墨铸铁那样，造成导热率的损失。这种特性使蠕墨铸铁成为一种制造发动机高强度部件的材料。其加工特性介于球铁延展性与灰铸铁脆性之间，切屑为部分断裂。CGI的导热率为灰铸铁的78%，这会加大切台圆刀的热磨损效应；CGI的延展性好，抗拉强度和疲劳强度约为灰铸铁的两倍，这会使其更易产生毛刺。
