数控加工切削用量的确定：
数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，数控模具加工，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，铜陵数控加工，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成***1佳切削用量。
数控加工确定进给速度的原则：
(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。
(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。
(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，数控加工厂，进给速度应选小些，数控机械加工，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。
数控加工与传统机加工的区别！
装夹及夹具：在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对***和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用专用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺***可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。
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