低温蒸馏出的煤气称之为干馏煤气
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，煤气发生炉设备多少钱，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
发生炉煤气概况
发生炉煤气概况
发生炉煤气是以固体燃料以煤为主气化而得到的一种气体，盘锦煤气发生炉设备，其主要用于治金、机械、陶瓷、玻璃、化工和电子工业等方面可作燃料气，合成原料气，目前有些矿区及远离城市的工业企业的居民作为民用气，但必须采用安全措施，使用发生炉煤气后既能消除尘烟污染，改善环境卫生，又能节约能源，提高产品质量和产量，减轻劳动强度，降低经济成本，煤气发生炉设备优点，效果比较显著。
煤气发生炉层次偏斜的原因
偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。
煤气炉偏斜运行的危害：煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。
1）气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，煤气发生炉设备型号，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
2）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。
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