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有机废气催化燃烧技术
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排人大气将会对环境造成严重污染,危害***健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、***、印刷、徐料、电线加工等行业。
1催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为和,同时放出大量热能,其反应过程为：
2催化燃烧的特点
2.1起燃温度低,节省能源
由表可见,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。
5）催化剂层出520度的高温气体进入废热锅炉，可产0.8MPa的低压蒸汽。
本技术缺点：理论上可以完全脱除NOx，但由于消耗大量的H2，且***催化剂太昂贵。
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：
***、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的***。
第二、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法***适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 ***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
第三、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处***量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处***量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处***量的大小进行选择。
***废气就是工业废气中的一种。这种气体会引起管道和催化剂***致工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染。那么这种气体需要使用那种工业废气处理设备？下面介绍：
目前在国内对于***废气的治理方法有：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法(可再生的吸附剂法、***的吸附剂吸附法)氧化法(干法氧化法、湿法氧化法)生物法、吸收法和吸附法。吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
对于氧化铝厂的***废气使用燃烧法处理的效果接近100%，H2S经燃烧后用氧化铝厂赤泥附液吸收，SO2吸收效率大于98%，排气浓度达到大气污染物综合排放二级标(GB16927-1996)。
利用UV紫外线光束照射恶臭气体游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它性异味有***的效果。
工业废气处理技术工艺
***近有一种新工艺电解法是把S2氧化为SO2/4,以达到S2的污染，这种方法是去除类湿法氧化技术。一种为V型烟道的多排烟管分区集气，相对提高了集气罩内负压分布的均匀性，有利于提高集气效率;但集气罩离火眼口较近，集气需要系统有较大抽力的问题依然存在，在系统抽力因其它原因降低的情况下，依然会降低集气罩的集气效率。 第二种为改变电解槽密闭排烟罩结构，改水平罩板下的排烟道为水平罩板上的排烟道，且分为多区多烟道集气;使集气罩内负压分布均匀，合理利用罩内气体温度产生的压差，以提高烟气捕集效率。
吸收法治理***废气它属酸性气体,遇水形成氢***,对金属有腐蚀性。***被空气中的氧氧化成SO2和水,当氧不足时或温度较低时,则生成硫和水。所生成硫化碱为硫化染料生产的原材料,可以回用于生产中,配制多***溶液。因此在吸收前,设计了除硫装置,大量水蒸汽易造成吸收液变稀,并增加引风机负 荷,也应除去。将30%的***溶液打入吸收塔循环罐中,打开循环泵使塔中喷头均匀喷成雾状,开风机将车间废气引入吸收系统进行吸收,再近沸腾状态下吸 收二十四小时左右取样分样,当吸收液中***过剩量在1%以上时,则为吸收终点,更换吸收液,回收的***溶液。
从上面的众多方法中我们可以看出，对于H2S气体采用的废气处理设备的净化方法多为回收类方法。对于量大、浓度较高的含H2S气体，一般通过氧化法加硫磺，中等的浓度可采用吸收法净化，小量、浓度低的含H2S气体，一般用吸附法处理。