冷拉t型钢在调质中发生开裂原因
针对冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。
冷拉t型钢在调质中发生开裂原因
通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火***中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。
冷拉t型钢在调质中发生开裂原因
已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合***和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。
（一）GB/T700-1988标准
T型钢20*20*2
T型钢25*25*2.5
T型钢50*50*5
T型钢30*30*3
T型钢35*35*3.5
T型钢60*60*6
T型钢40*40*4
T型钢50*40*5
T型钢70*70*7