贴膜蚀刻产品一般精度要求比较严格，因此需要厂家在加工这类产品的时候，管控好每一步工序，严谨执行加工作业。
兴之扬加工过多种贴膜蚀刻加工产品，包括但不限于：贴膜FPC补强钢片，贴膜logo，背胶垫片，背胶垫圈，贴膜喇叭网片，马达弹片、弹拔蚀刻、端子蚀刻加工、微孔蚀刻加工、手撕不锈钢蚀刻、蒸镀罩蚀刻加工、蒸镀罩、掩模板蚀刻、不锈钢狭缝、摄像头钢片蚀刻、蚀刻光学元件、VCM弹片蚀刻、蚀刻VCM弹片、无连点蚀刻钢片、316蚀刻加工、调整垫片、垫片蚀刻加工、导流板蚀刻加工、铜导流板蚀刻等等工艺成熟。拥有6条进口蚀刻加工自动化产线，能够满足大批量规模化生产，价格交期更具有竞争力。需要注意的是，并不是每种产品都适合贴膜加工，比如一些面积很小的零件，由于尺寸小，与背胶接触面小，缺少附着力，在蚀刻加工过程中容易掉落到加工设备里，这种兴之扬建议设计有连接点进行蚀刻加工。
不锈钢蚀刻加工的材料常见问题解答
1、不锈钢为什么会生锈？不锈钢的抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身的化学组成、晶间结构、使用条件及环境介质类型而改变的。不是任何一种不锈钢在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢表面有一层富铬氧化膜（保护膜）防止氧原子的渗入及氧化，从而获得搞锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断的***，空气或液体中的氧原子就会不断的渗入或金属中的铁原子不断的析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
2、不锈钢加工的过程中的注意事项？加工区：不锈钢件的加工区域应相对的固定。不锈钢件的加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护、作业完成应清理干净工件的表面油污、铁悄等杂物。成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面的划伤和折痕。
化学蚀刻和金属冲裁的比较
对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。
从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工***适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
