螺旋输送机的主要优点:
①结构简单、紧凑、横断面尺寸小,可在其他输送设备无法安装时或操作困难的地方使用；
②工作可靠,易于维修,成本低廉,仅为斗式提升机的一半；
③机槽可以是全封闭的,能实现密闭输送,以减少物料对环境的污染,对输送粉尘大的物料尤为适宜；
④输送时,可以多点进料,也可在多点卸料,因而工艺安排灵活；
⑤物料的输送方向是可逆的,一台输送机可以同时向两个方向输送物料,即集向中心输送或背离中心输送；
⑥在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。
螺旋输送机一定要在机壳内没有物料和杂物的情况下，才能够启动。
1) 当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
2) 在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。
3）为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，一定将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身的安定和防止粉尘的飞扬。
4）螺旋输送机在运转的时候一定要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。
5）在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
6）螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的密性。
7）在使用螺旋输送机的时候，应该经常检查螺旋输送机各部件的工作状况，注意各紧固件是否发生松动的现象，当有发生松动的现象应及时的拧紧。
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。
但不能单纯的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
