在离心力作用下混凝土均匀摊铺形成筒壁，在离心、辊压、振动三重力的作用下混凝土密实成型，从而达到制管效果，可生产各种排水管平口、企口、钢承口、承插口等各种形式的悬辊机组，口径φ200一φ2400mm，长度2—3m，本公司根据用户要求生产各种水泥制管机号机组。
悬辊式水泥制管机特点：
操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低.效率高，平均每小时能生产10-15根水泥管，生产的水泥管外表美观，强度高。
悬辊式制管机是以沙子、石子、水泥为原料，利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型。可生产长1000-4000mm、内径300-2000mm的钢筋混凝土管。平均效率6-10节/小时，水泥制管机模具，该机操作简单，运行平稳，故障率低，管材内外光滑。用途广泛，是大型排给工程选择管材。
800-1200×2000悬辊式水泥制管机是我公司的主打产品，该机机架由8、10mm钢板整体拼接组装而成；辊轴选用无缝厚壁钢管，壁厚不小于30毫米；活动门架由12mm钢材拼装，电磁调速电机选用一线大厂生产的纯铜电机，配电柜所用电器均为正泰、天正牌，整体重量大，用料足。
在悬辊式水泥制管机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益化。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。
1. 辊轴的设计
悬辊式水泥制管机辊轴是整套悬辊设备中重要的部件，也是易损件，因此，辊轴的设计成了整台设备设计的关键。辊轴的损坏主要有以下几种情况：（1）辊轴的前端断裂。（2）辊轴的弯曲变形过大。（3）由于锥度头的磨损，造成了锥度头与活动龙门架上锥度套的配合间隙变大。
针对以上几种情况，在辊轴的设计、制造过程中，我们主要采取了以下措施：（1）辊轴选用无缝厚壁钢管，壁厚一般不小于30毫米。（2）辊轴前端，圆钢与无缝钢管的连接处，圆钢伸入长度不少于200毫米。当钢管内径比圆钢外径大的情况下，为了防止杠前端出现断裂，在圆钢上均布焊接6到8块30毫米厚的钢板，经车床加工后与钢管过盈装配，并将钢板与钢管进行焊接，***后再装前端法兰盘。法兰盘焊在圆钢与无缝钢管上，圆钢与法兰盘处焊加固筋。（3）为了调整辊轴的装配长度，我们在辊轴前端增设了3到4个轴头压环。当锥度头磨损后，可将锥度头拆下，调整轴头压环的安装位置，达到调整辊轴总体长度的目的，保证了设备运转平稳。（4）对于载荷比较大的悬辊杠，辊轴轴承一般选用双列的向心球面滚子轴承，能够达到辊轴自动调心的目的。有效延长了辊轴的使用寿命。
2. 喂料机构的输送带传动部分，我们选用了油冷式电动滚筒，该结构具有简单紧凑、占用空间面积小、密封良好、使用维修方便、操作安全可靠、便于实现集中控制等优点。另外，为了降低设备的制造成本，增强输送机运行的稳定性，我们还在主机架前端腿的子内侧设计、安装了输送带托架导向支撑轮等装置。
3. ***的自动化控制系统
为了更好的实现悬辊式水泥制管机的自动化控制，减少操作人员，降低企业的生产成本，根据设备的使用要求，我们专门设计了一套自动化控制方案，轻松实现了喂料机构的前进、后退、输送带的布料、辊轴的低速、中速、高速转动等操作。对于功率较大的电动机，我们一般选用调速电动机，为了减小起的电流，我们采用了星型－三角形换接降低压力启动。该控制系统具有过载、过流、过压、欠压、短路等保护功能。
4. 主传动轴的固定
为了保证主传动轴、辊轴、龙门架锥度套的中心在一条直线上，延长设备的使用寿命，对于主传动轴的固定，我们采用了轴承吊座，该结构能够达到自动调心的目的。
水泥制管机的管理与维修
一、水泥制管机的使用与管理
根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。
二、悬辊轴的损坏与维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，立式水泥制管机，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其 他保护措施的，但并不理想。
修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊使用专用设备（可以自制），水泥制管机，在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，青州水泥制管机，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。
三、故障的诊断与修理
对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。
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