耐磨涂层胶-浩凡环保

涂层保护是应用广泛的防腐蚀技术。目前，国内外对防腐涂料的研究往往注重提高其防腐性能的同时，更加关注其对环境的友好性。20世纪70年代起， 涂料技术 的发展呈现了两大趋势：一是毒性防锈颜料被逐步取代；二是涂料中 的含量不断减少以适应VOC标准。在各种防锈颜料中，磷酸锌系颜料应用较为广泛，在油性树脂和水性基料中分散性好，用其制备的涂料具有良好的施工性能，与金属底材和 面漆 具有良好的附着力，原料易得，价格适中。因此，基于磷酸锌系防锈颜料开发无溶剂涂料是防腐涂料的一个研究方向。

① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；

② 取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；

③ 将配制好的底层胶液，耐磨涂层胶，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，

④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；

⑤ 进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

某电厂由于燃煤硫含量高，导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高，双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月，护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞，这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成。脱硫泵修复选用河南浩凡环保科技有限公司生产的HF-A01碳化硅耐磨修补剂，选用HF-A01耐腐蚀修补剂做为底胶和面胶。

HF-A01碳化硅耐磨修补剂填充不规则形状碳化硅耐磨颗粒，耐磨涂层胶，双组分，黑色胶泥状（也可根据客户要求定制成蓝色、红色或***）。粘度适中，可涂抹成任意形状，专为脱硫泵修复定制的碳化硅耐磨修补剂可机械加工。

脱硫泵修复工艺：

首先清理杂质，喷砂粗化处理，坚硬耐磨涂层胶，清洗并晾置干燥；将混合均匀的耐腐蚀修补剂刷涂于金属基材表面，胶层要压实，填满蜂窝状坑洞。将混合均匀的HF-A01碳化硅耐磨修补剂刮涂于耐腐蚀修补剂表面。胶层要压实，耐磨涂层胶施工，避免产生空洞。待修复至原有尺寸后将表面修平整。护板、泵壳在碳化硅耐磨修补剂表面刷涂426耐腐蚀修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。叶轮需做动平衡测试，机械加工，通过动平衡测试后刷涂面胶，材料固化后完成修复。