随着***基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是2018年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其***生产，正确安装、规范操作是前提条件。今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。
10个安装要求1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。
2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。
3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。
4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。
5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。
清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，***控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。
6，按设备的动力配置电源线和控制开关。
7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机规格件的重量。
8，鹅卵石制砂机，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。
9，制砂机现场安装就位后，仍应进行彻底检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。
10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
8个操作规范1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，制砂机，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生***。
2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
工作时叶轮俯视图
3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。
制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6，给料力求连续均匀。
7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
机制砂发展火热，2019机制砂发展几大趋势
砂石是我国基础建设的重要原材料之一，随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和***对开采管控力度加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。砂石行业也朝着规范化、环保化方向全力发展。
1、砂石行业绿色环保发展方向不变
自2015年12月在河北省启动试点以来，这场自上而下的环保风暴已经持续了三年之久，并仍在深入推进。对于砂石企业来讲，环保已经成为生存发展的首要前提。 在过去的2018年，***曾多次提到开发建设必须是绿色的、可持续的，石灰石制砂机，要坚定不移走生态优先、绿色发展新道路，生态文明建设被提到*的高度。加之多地采砂采石、物流运输环保要求逐渐提高，2019年，坚持环境保护将成为砂石企业坚决不能触碰的生态红线，绿色环保也将成为砂石行业未来的发展方向。2、国企央企加速进入，砂石行业竞争加剧
近几年，随着国内建材行业利润空间被挤压，基建等市场需求体量依旧庞大，矿产资源重要性日益凸显，从目前行业发展趋势来看，砂石骨料行业在特定时期表现出的稳定的市场需求和丰厚市场利润正吸引更多的央企、国企加速进入。与此同时，建筑用砂石矿开采准入门槛也随着大资本集团的进入被生生抬高一大截。2019年，在众多央企、国企、资本巨头的博弈中，砂石行业竞争或将更加激烈。3、基建工程持续发力砂石需求继续扩大
较长一段时间内，我国经济增长的主要动力来源于房地产、出口、基建。然而随着近两年我国经济增速逐步放缓，并从高速增长向高质量发展转变，VSI制砂机，房地产、出口的贡献大打折扣，基建正成为经济稳定增长的重要驱动力。
2018年，***提出要加大基建补短板力度，地方***、各地基建工程项目正全力加速推进，大规模的基建***将在一定时间内维持稳定的市场需求，砂石骨料的需求量只高不降。
4、河砂开采受限机制砂迎来发展机遇
当下，天然河砂禁采限采，市场需求旺盛，造成建筑用砂市场供需不平衡。据了解，除较早推广机制砂的福建省外，湖南、江西、广东、江苏、海南、山东等多个省市大力推进机制砂产业、技术发展。
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“科贝卡”***制砂机采用的是***细碎主机，主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
设备为连续作业式，工作时在电机的带动下，转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口进入破碎腔机内破碎，然后进入第二细碎腔内通过锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，***后通过筛板排出机外。
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