***T厂家常见组装方式和特点不同组装产品的要求是不同的，组装设备的条件也是不同，所以选择合适的组装方式很重要，合适的组装方式是***、低成本组装生产的基础要求，也是***T贴片加工工艺设计的主要内容。表面组装技术就是指把适合于表面组装的小型化元器件或片状结构的元器件按照电路的设计放置在印制板的表面上，再用流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，组成具有一定功能的电子部件。
在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在***T贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在***T贴片印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面小编就介绍一下***T厂家常见的组装方式。
3、疲劳测试：
疲劳测试一般是对PCBA板进行按比例抽样测试，通过模拟用户使用进行功能的高频、长时间来进行操作然后观察PCBA板是否出现失效并且通过失效比例来判断测试出现故障的概率，这个概率一般能够反映电子产品内PCBA板的工作性能。
4、模拟环境测试：
模拟环境测试主要是将PCBA板暴露在极限值的温度、湿度、跌落、溅水、振动下，获得随机样本的测试结果，从而推断整个PCBA板批次产品的可靠性。
5、老化测试：
老化测试是对PCBA板进行长时间的通电测试，模拟用户使用，COB邦定加工工厂，保持其工作并观察是否出现任何失效故障，经过老化测试后的电子产品才能批量出厂销售。
(3)手工贴装工具
①不锈钢子
②吸笔
③防静电工作台
④防静电带。
⑤3～5倍台式放大镜或5～20倍立体显微镜(用于引脚间距为0.mm以下时)
(4)施加焊膏
可使用简易印刷工装手工印刷焊膏工艺或手动点胶机滴涂焊膏工艺。
(5)贴装顺序
①先贴小元件，后贴大元件。
②先贴矮元件，后贴高元件。
③一般可按照元件的种类安排流水贴装工位。每人贴一种或几种元件:数量多的元件也可
安排几个贴装工位。
④可在每个贴装工位后面设一个检验工位，也可以几个工位后面设一个检验工位，还可以
完成贴装后整板检验。要根据组装板的密度进行设置
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