模具温度:
为了使拉伸时的变形温度可以控制在一个合理的范围内,一定要控制模具的温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温,变形温度降低,变形抗力增大,但摩擦力会增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降,且润滑效果降低。
润滑效果:
为了减少模具的摩擦和磨损,丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果,引起石墨乳的浓度均匀一致,比重合适、PH值稳定,拉丝模规格,且涂覆方法合理,是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材的表面上。





CVD涂层拉丝模
CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性,拉拔线材的表面粗糙度较低,但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂,加工困难,拉丝模,成本较高;当涂层磨耗后模具将迅速磨损,不仅难以保证加工质量,而且不能重复使用,只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性,拉丝模生产厂家,制作成本低廉,是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难,至今尚未获得大范围应用。
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在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下,拉丝模具的磨损一般分为三个阶段,其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段:线材开始拉制时,拉丝模孔显著扩大,这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生,需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角,一般6度-9度之间为合理区间;控制好定径带的长度,遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段:继续拉拔时,压缩锥出现均匀磨损,且伴有积附、划伤等现象,这时孔型轮廓各部分混淆不清,定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时,应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面,然后对模孔抛光。
三阶段:拉丝模具深度磨损,出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度,应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下,扩大到邻近尺寸,继续使用。
总之,为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命,拉丝模合理的使用方法是:不等模孔壁上出现粘附,就作定期检查,发现不正常现象,及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合,在拉制过程中,拉丝模哪家好,时时注意线材表面状况,一经发现问题,立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理,会使孔径迅速扩大,使拉丝模的使用次数减少。
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