铸件尺寸精度的影响因素
铸造产品的精度代表了铸造厂家的生产水准，一般来说，铸件的精度主要受到以下因素的影响：
1、铸件构造
铸件壁厚，收缩率越大，铸件壁薄，收缩率越小。收缩率影响着精度。
2、铸件的材质
铸造产品中含碳量高，收缩率小，含碳量低，收缩率大。铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ*100%，LM为型模内腔尺寸，LJ为铸件的尺寸。收缩率受到以下因素的影响：蜡膜K1、铸件结构K2，合金类型K3，浇铸温度K4。
3、制壳的材料
采用锆英砂，锆英粉，汽车制动泵生产加工，上店砂，上店粉，汽车制动泵厂家批发，由于其膨胀系数小，约为4.6*10-6/℃，因此几乎可以忽略不计。
4、型壳焙烧影响
由于型壳膨胀系数小，当型壳温度达到1150摄氏度左右时，仅为0.053%，汽车制动泵，所以可以忽略不计。
5、浇铸温度
浇铸温度高，收缩率大，浇注温度低，收缩率小，因此，浇铸温度要合适。
球墨铸铁件厂家讲解：用什么检测铸造材料的质量?
在进行球墨铸铁之前，需要先对所用的铸造材料进行质量检测，确保其达到相应的标准。下面就是关于铸造材料质量检测所用的方法，不知道大家掌握了没有?
其中比较常用的一种就是炉前热分析法，这种检测方式效率高，检测也更加整体，不能检测出材料的球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体***及力学性能等。整个过程中，必备的设备就是炉前分析仪、铸造分析仪等，通过简单的操作就能获知结果。在我们现在很多的汽车公司也是使用这样的零件，如果我们大家有需要压缩机曲轴,球墨铸件,空压机曲轴的，可以电话联系我们厂家，有什么不了解的问题可以电话咨询的。
然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试度方面还不是非常令人满意，因而专为使用合金分析仪。这种仪器中配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦的功能，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理。如果有附着力的尘垢则需要高压水或者蒸汽进行清理，如果这粉尘不清除，时间久了会导致铸件的腐蚀。由此可见，后期这种设备和技术将在铸造材料检测中得到广泛应用。
球墨铸铁件厂家讲解：汽车零部件的设计原则
⑴设计的汽车零部件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的汽车零部件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的汽车零部件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用***少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的汽车零部件，汽车制动泵厂家***，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的汽车零部件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
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