外墙聚氨酯喷枪报价

聚氨酯喷枪

泡沫塑料密度在30～ 200 kg/m3范围可调节。 1— 发泡机； 2— 多元醇贮罐； 3— 异qing酸酯贮罐； 4— 计量泵； 5— 混合头图 5-2 块 状 硬 质泡沫塑料生产工艺连 续 法生产块状硬泡是***经济的加工方式。这种方法类似于软质块状泡沫的生产， 所用发泡机， 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡。料槽安放在运输带上并不断向前移动。大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统， 侧壁在垂直方向上可向上移动。侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动。有的设备侧壁是固定的， 但其面层紧紧按在垂直辊轮上， 以减少泡沫上升的阻力。顶端受顶部运输带限制， 泡沫只能上升到设备调节的高度， 以形成平顶泡沫。一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置（ 如图5-3） 也适用于块状硬泡。

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高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比

具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gu***er 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(***高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备，外墙聚氨酯喷枪报价， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中， 易挥发低相对分子质量的异qing酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小， 有利于在极短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化， 不流淌。一 般 选用三亚乙ji二胺、二月桂酸二丁ji锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二an与环氧丙wan反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。

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(1)带铰链的模具， 内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料； (3)泡沫正在浮动盖板下上升； (4)泡沫充满模具， 浮动盖板在上， 泡沫呈矩形图 5-1 间 歇法浮动盖板式块状硬泡制法要 克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。反应物料要充分混合， 同样在达到乳白时间前浇入模具中。经过大约十分钟（ 根据反应装置而定） 固化后打开模具， 取出泡沫块。通常， 块状泡沫熟化一周后再进行切割。机械发泡， 反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短。因此， 生产大块泡沫塑料， 若采用高反应性原料体系， 应选用大 输出量发泡机。例如， 若要生产密度为30kg/m3 硬质泡沫塑料， 模具尺寸为2m× 1m× 1m，需约66 kg 泡沫原料。若这些原料要在20s 内注入模具， 发泡机浇注量必须达到200kg/min。由此可见， 要求的输出量是很可观的。较 小 输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料， 如图5-2 所示， 可用一移动分配管将反应液注入模具。模具略倾斜。

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