以预防为主的观点：由于整体质量管理认为“质量是设计出来的，不是检查出来的”。因此，流水线出售，它把提高产品质量的***放在设计过程和生产过程中，以预防为主．预先防止发生质量问题。为此就耍使生产过程和工作过程经常处于管理状态之中。
一切用数据说话的观点：整体质量管理以数理统计为主要手段，而数据是数理统计的基础，质量管理是根据事实作出判断、采取行动的。
全员参加管理的观点：流水线整体质量管理理认为在生产过程中形成的质量特性，不仅与生产人员有关，而日与其他部门、其他环节的一切人员的工作质量都有直接或间接的关系。在一个车间里，只有经过车间全体人员的共同努力和团结协作才能真正保证产品质量的提高。因此，整体质量管理也可以说是全员的管理。
***好车间的技术检验工作。为了保证产品质量，在车间自动生产线制造过程申，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以至于艺过程质量进行检验，严格把关，坚持按质量标准
进行生产。通过对质量检验，不仅要挑出废、次品，而且还要收集和积累大量反映质量状况的数据、资料，为出现质量问题发出报警信号，为确定工序能力提供依据，为改进质量，流水线，加强质量管理提供
信息和情报。因此，车间检验工作是推行整体质量管理不可缺少的一个环节。
在生产线上各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列单元而工作的能力，流水线供应，而此单元工作能迅速且例行化地由技术工人和***设备来执行。加工时间大部分都很短，以至于只能特定一项工作给每个工人是很不切实际的。相反地，工作经常组成容易管理的组，并且分发到一两位操作者的工序中去。而流水线平衡的意义就在于把这种工作分配到各道工序上的决策过程，通过对人力、装配流水线、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个流水生产线达到平衡的状态。
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