陕西阿特拉斯空压机代理商

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在执行相关“***计划”中的所有***操作后，在控制器上复位***。

 30kw螺杆式空压机如何提高节能效率

螺杆式空压机的工作原理程序:吸气、压缩、排气。在单位时间内产气量是一定的，采用了上下限控制或启停式控制。也就是，当气缸内的压力达到设定值的上限时，通过压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载。在卸荷运行时，不产生压缩空气，电机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能是白浪费的，设计是按全厂满负荷用气量来的，一些企业现在的工况是用气量经常变化，常在半载下运行。在运行时存在着“大马拉小车”的现象。对于30kw螺杆式空压机也是一样要解决这种现象，节约能源。

如何对30kw螺杆式空压机进行改造，提高节能效率？

1.由于不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按***大需求来决定电机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式，即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电机的转速，减小运行功率，从而进一步实现节能。

2.单电机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节，而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量等参数的稳定，从而大大提高空压机的工作性能。

3.变频控制系统具有***的压力控制能力。使空气压力输出与所需的气量相匹配。不再频繁的加载和卸载，变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定，有效地提高了工况的质量。

对于能耗现状，降低30kw螺杆式空压机的电能浪费，实现节能，设身处地为客户着想，量身定制专属节能方案，为您提供从设计、施工到运行管理一整套***的能源服务系统。 在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是***的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表##科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。

更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动

空压机的压缩原理

(1) 吸气过程：

电机驱动/内燃机转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的