聚氨酯喷枪生产厂

聚氨酯喷枪

关 于喷涂发泡的环境条件， 有几点应注意。（ 1） 喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～ 35℃ 。有的施工单位把5～ 8℃ 作为***低温度界限。温度过低， 泡沫塑料容易从物体表面脱落， 而且泡沫塑料的密度明显增大。温度在15～ 25℃ 范围内， 泡沫塑料的密度没有明显变化； 温度为5℃ 时， 密度明显升高。环境温度过高， 发泡剂损耗太大。（ 2） 异qing酸酯很容易和水反应生成含脲键结构。这种结构含量zeng高， 则泡沫塑料较脆。待喷涂物体表面若有露水或霜， 应予以去除， 否则， 泡沫塑料的脆性增大， 且影响与物体表面的粘接性。（ 3） 在室外进行喷涂发泡作业， 当风速超过5 m/s 时，聚氨酯喷枪生产厂， 因反应产生的热量被风吹失，热量不易积累， 妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应， 不易得到优质泡沫塑料。另外， 风速过大， 原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散， 减少对环境的污染， 必要时， 可用防风帷幕。（ 4） 待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时， 应预***行清洗和干燥， 达到上述要求。（ 5） 应注意安全卫生问题， 加强劳动保护。要戴防护镜， 避免在施工时吸入***化学原料。喷 涂 泡 沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10～ 30mm， 建议为15～ 20mm。具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。

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聚氨酯喷枪的相关信息

脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化。预制尺寸和厚度都较小的制件（ 1m2× 3cm） 脱模时间为5min； 10～ 20cm 厚的大型制件的脱模时间为20～ 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模。这 类支撑板也起到保持表面层的间距和模腔排气的作用。支撑板必须尽可能地与侧面形 状相适合， 并允许因温度和压力而产生的表面尺寸变化。 填料在 反应混合物中掺用细的或极细的填料就需要用高耐磨的泵。目前， 在硬泡领域里值得一提的只有生产过程中混合的糊状阻燃剂。当使用大筛孔的颗粒材料— — 粗粒填料， 如粒度在10～ 30mm 之间的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉时， 模腔应在制件发泡之前就先填满。通过每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直径的塑料管加入反应混合物。泡沫在包住颗粒填料时， 会遇到很高的流动阻力， 从而大大地提高了泡沫密度。经验证明， 所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60 kg/m3时一样多。模具应设计得能承受(0.8～ 1.2)× 105 Pa的压力。这类制件用作罩面材料和预制的民用建筑构件（ 聚氨酯轻质混凝土）。

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高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比

具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gu***er 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(***高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中， 易挥发低相对分子质量的异qing酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小， 有利于在极短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化， 不流淌。一 般 选用三亚乙ji二胺、二月桂酸二丁ji锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二an与环氧丙wan反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。

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