任何一款软件都有自己的应用领域，在自己的应用领域当中要不断的进行创新和改革才会立于市场不败之地，因此好的企业都会注意产品功能的提升与换代，而对于WMS来说，在时代的发展当中，是如何应对市场的发展呢？
1、企业的需要是WMS发展的动力。
企业的发展离不管理环境，因此企业管理一定要做到稳准狠，而对于WMS来说，它们可以满足企业管理的需要，这一款软件可以满足企业的***对于人员的管理、财务管理以及仓库的管理，对于每一个方面来说都做到精打细算，面面俱到，企业发展的需要就是软件发展的动力。因此当企业的需要提高时，那么WMS就会紧跟市场的行情，开拓创新出适应企业发展的软件。
2、WMS的精准性则是它致胜的法宝
由于WMS系统大部分的数据都要输入到电脑当中，因此数据计算无误才是系统的特点，也是它在市场当中致胜的法宝，对于任何一款商品都会进入到数据系统当中，而WMS系统也会对所有的数据有一个统一的规划和调控作用。
3、WMS的创新是永恒的发展方向
仓储管理系统的存在让企业的工作效率大大的提高，以前对于仓库的管理都是使用人工，很多人进行着手动的计算，而WMS系统来说，它们则是计算机来操作管理，对于仓库管理的一些基础性工作都是由软件自动完成的。软件本身的存在意义在于它是注重结果的。而对于过程的操作则是由系统来完成，因此创新的精神在WMS的发展当中发表的淋漓尽致。我们通过使用仓储管理软件更加完善的反应出管理方面的各项问题。
智能仓储管理系统的特点有哪些？
智能仓储管理系统对外信息共享，主要连接系统外的生产执行系统（MES）和公司管理系统给相关生产部、采购部、计划部、财务部等部门。可信赖的智能仓储管理系统提供实时的库存情况。有的企业会把信息提供供应商，以便供应商时候了解库存情况，做好相应的供货服务。那么智能仓储管理系统的特点有哪些呢？
1、全局系统可视化
通过集中式管理，掌握所有库存，广州仓库管理系统，从不同角度查看库存量，分布情况。实现精准的库存管理，周转，调拨，移位。通过智能仓储管理系统进行指令接收，条形码扫描机信息反馈，完全达到作业信息的实时性，解决纸张作业过程中带来的信息延迟与错误率过高的问题。
2、精益的库作业内管理
按照智能仓储管理系统物资收货、入库、上架、拣货、出库、移位、盘点等将库内作业细分，按照任务排入作业队，智能仓储管理系统操作员自动接收作业任务。通过库存日志详细记录每一个系统作业以及库存变化情况做到有据可查。
3、细致物资属性管理
智能仓储管理系统按照物质大类，小类的分别管理，同时还支持对物资特有属性添加管理。物资属性为仓储管理者提供不同物料之间差异管理的手段。在各类作业中，通过RFID扫描容器或货品上的条形码获取其编码信息，智能仓储管理系统避免了人工识别带来的高差错率，从而提高了作业的准确性和及时性。
总而言之，智能仓储管理系统的特点主要就是全局系统可视化、强大的作业规则化、精益的库作业内管理和细致物资属性管理的特点。智能仓储管理系统怎么选择可实现各操作过程中数据的快速采集，确保快速的掌握库存的真实数据非常重要。
随着网购给人们带来的便利性，快速成长的消费者群体，仓储市场竞争加剧和需求的多变性等因素，促使产品生产和销售贸易商必须不断加快前进的步伐，推出个性化和可灵活配置的产品，确保承诺、按时交货，迅速响应客户不断变化着的要求及外界的经济竞争环境。所以物流仓储管理方案一定要符合时代的需求。
WMS系统在长期为各类企业进行仓储管理改造的服务过程中深刻的体会到了这一点。那么，运用了如今智能的RFID，物流仓储管理可以得到哪些提升？
在物流仓储管理供应链方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是方案***追求的目标。
合理而***的供应链管理能够获取客户需求，共享整个供应链中的信息，使企业能够准确预测存货短缺发生的可能性，并及时进行补货以避免由此可能导致的延误，自始至终确保计划和执行同步。通过供应链的协同，仓库管理系统价格，企业能够降低库存的规模、缩短***的回报周期、改善产品和服务质量，加快公司对市场的响应速度。
供应链是指从原材料到***终用户的所有实物的移动过程。包括供货商选择、采购、产品计划、材料加工、订单处理、存货管理、包装、运输、仓储与客户服务。成功的供应链管理能无缝整合所有合作者到供应链中。
在供应链的管理中，***关键的技术是货物的跟踪，目前供应链管理系统中普遍采用的信息标识跟踪技术是条码技术。条码技术有不足之处，如一次只读一个标签，数据量有限、环境适应性差、同样商品具有相同的条码等限制了供应链效率的提高。
WMS系统认为，采用RFID技术（电子标签）能较好地解决这些问题。
RFID是一种射频数据采集技术，是很好的货物跟踪手段，它优于条码识别技术之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，识别距离较大，能适应恶劣环境。同时因为电子标签可不重复***识商品，所以可以在整个供应链上跟踪货物，实时地掌握商品处于供应链的哪个环节上。
RFID仓库管理与传统仓库管理流程的对比
1.入库环节对比
（1）传统仓库管理收货入库流程
收货人员接到清单，提取收到的货物，运回仓库门口，依据货盘上的货箱数量选择标签。在入库时，为了避免存储于查找的错误，一般采取分区存放，但是这样的存放方式虽然保障了每类物品的存放位置，但是即使该位置空闲，仓库管理系统多少钱，其他货物也不能占用，造成了空间的极大浪费。
（2）RFID仓库管理收货入库流程
仓库接收到收货通知单，RFID仓库管理系统依据货物类型选择仓库，系统会自动对库区与储位进行分配。货物到待检区后，门口的RFID读写器批量阅读货物标签，将数据与收货通知单上的数据进行核对，准确无误后依据RFID仓库管理系统中分配的库区与储位进行存放。
2.出库环节对比
（1）传统仓库出库流程
收到发货通知单后，相关工作人员去仓库中寻找相关的货物，并进行数量核算，在货物送出仓库后在电脑中进行人工录入。
（2）RFID仓库管理出库流程
仓库部门收到发货通知单，工作人员通过仓库管理系统寻找出相应货物存放的位置与数量，通知相关工作工作人员携带RFID读写器前去扫描取货，RFID读写器会将被拿出的相应货物信息传送到RFID仓库管理系统中，进行统计，并进行数据修改。货物被运送到仓库门口，手持移动设备再进行一次扫描验证货物信息。
3.盘点环节对比
（1）传统仓库盘点流程
制定好盘点清单后，由工作人员带入仓库，RFID仓库管理系统，用笔来记录信息，同时有些商品需要翻动才能够盘点，数据采集后将数据录入到计算机系统进行数据比对，***后再进行汇总完成盘点。可以说这种盘点方式大量的占用了人力资源，极大的增加了盘点错误的几率。而且在盘点过程中需要停止仓库的入库、出库业务。
（2）RFID仓库管理盘点流程
在选择盘点仓库与库区，制定好盘点清单后，将RFID读写器移动到该区域后，读写器一次性读取数据，并将数据传送到管理系统中进行对比实现盘点。
通过以上对比，WMS系统认为，采用RFID技术可以实现以下目标，获得预期的经济效益：
缩短作业流程改善盘点作业质量、增大配送中心的吞吐量、降低运转费用、供应链上的物流跟踪、增加供应链管理的透明化程度，在流程上获取数据信息的传送更加迅速、准确、安全。
商品在整个供应链***动，操作中***为频繁的就是出入库操作和仓储管理，而RFID在出入库管理中的应用将效率提到更高，对于仓储物流的提速起到了直接的作用。
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