激光切割比数控冲床好在哪?
优势主要有:
一、能对各种金属薄板进行切割加工,特别是对于2厘米以下的金属板材切割上有着明显的效率.
二、就算图形要求上很复杂,只需要提前在计算机上绘制好,进入系统,那么切割起来都没有问题.
三、激光在进行切割上精准性特别高、而且热形变小、是非接触式加工、表面几乎不用二次抛光工作.
四、科技含量高,使用上只需要电和辅助气体,所以使用的成本上非常低廉划算.
五、使用上环保,而且无噪音污染,也不会对周边的环境有任何的污染物.
激光切割机在切割不锈钢时的常识：
切割不锈钢的时候，有辅助气体为氧气、氮气或者空气的加工方法，根据加工目的选择辅助气体的种类。当然，不同气体其切割面氧化程度就不同，对切割速度也有一定的影响。使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
当板件厚度小于3mm的时候，因为有氧化反应效果可以达到高速化。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动良好的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。使用空气情况接近于氮气的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮气的好。氧化后的切割面表面硬度约为原来的2倍，但是范围小。这个特性及在表面粗糙度良好的无氧化切割中，切割面的粗糙研磨不坏容易，而使用氧气的加工面不易研磨
激光切割雕刻机日常维护和***
一)光路系统的维护***
1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染,降低反射率,影响激光的输出,必须保持清洁,定期检查.可采用无水乙醇或专用镜片清洁液,用脱脂棉小心擦净即可.注意尽量避用利物划伤反射镜表面.
2、聚焦镜内的聚焦镜片下表面也可能会被工件挥发物污染.当其被污染后,同样也会大大影响激光的输出.加工时要注意排烟和吹气保护,尽量避免聚焦镜被污染,若污染严重可采取如下方法小心清洁:
(1)卸下吹气管和压圈及保护套筒,小心取下聚焦镜
(2)用吹气球吹去聚焦镜表面的浮尘;
(3)用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水乙醇或专用镜片清洁剂轻轻擦拭,要从内到外朝一个方向轻轻擦拭,每擦一次,需更换脱脂棉球,直到污物去掉后为止.
注意:不允许来回擦,更不可被利物划伤,由于透镜表面镀有增透膜,膜层损伤将会影响激光能量输出.
(二)运动机构的维护***
1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须良好接地,应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱,及时清洁并紧固.
2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀,将直接影响加工效果,应定期清洁,并在导轨处涂上润滑油,以防生锈.
3、蜂巢状平台用久后(特别是切割)会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔,遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧,应定期清除.
4、注意排烟口和排风管道不可堵塞,随时检查并去除遮挡物以保持畅通.
5、冷却水要注意保持清洁并定期更换.加工时应随时检查水位是否足够,水温是否过高.
