激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，激光切割工艺，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，利川激光切割，经一定距离到达工件表面，激光切割加工，其压力称切割压力Pc，***后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。
退火工艺名词解释：
所谓的退火工艺就是将钢加热到特定高的温度并保温这个温度一段时间，激光切割价格，然后再使它慢慢的冷却，这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上，再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。
退火工艺的目的：
退火的目的，是为了减少***缺陷，改进***使成分均匀化以及细化晶粒，增加钢的力学性能，减少残余应力;同时可减低硬度，增加激光切割机机床塑性和韧性，改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备。
退火工艺是激光切割机床增加使用寿命的工艺之一，能增加其自身的物理性能，让激光切割机高质量生产。
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