开机前的准备
检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
○ 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
○ 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
○ 检查施加于密封板的压紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，无碱速凝剂，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法，速凝剂，可任选一种：
（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出。
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
有碱速凝剂和无碱速凝剂两者有什么区别？
1. 有碱速凝剂和无碱速凝剂掺量受水灰比的影响
在规定凝结时间范围内，有碱速凝剂掺量受水灰比影响较小，无碱凝剂掺量受水胶比影响较大，随着水胶比降低，无碱速凝剂掺量大幅度降低，较低的水胶比有利于大幅度地降低速凝剂掺量。在接近实际施工水胶比的条件下，无碱速凝剂的掺量能降低1％~2％的掺量。
2. 喷射混凝土回弹率
因碱性速凝剂掺量存在蕞佳掺量范围，而且蕞佳掺量范围较小，掺量变动0．3％时，速凝剂凝结时间明显延长。而现场施工时，速凝剂的掺量是通过调节喷射机上的速凝剂流量泵来实现的，调节的幅度通常是以1％的掺量为梯度，因此流量泵的调节无法准确控制速凝剂的理论掺量，即速凝剂掺量的调节较粗放，速凝剂实际掺量很难控制在理论蕞佳掺量范围内，以至于混凝土喷射到岩面时无法快速凝结硬化，造成喷射回弹量增大。而无碱速凝剂因其增粘效果好，粘结力强，极大的降低了回弹率。
3. 喷射施工效率
在混凝土设计方量与超挖方量基本－致的前提下，用两台－模－样的喷射机同时从上台阶由底部到顶部的顺序进行施工，结果：掺无碱速凝剂喷射施工至拱顶时．掺有碱速凝剂的喷射施工至拱顶的1/2处。
4. 喷射施工环境
现场空气污浊，有强烈的刺激性气味，对施工人员的眼睛、皮肤和呼吸系统有较强的刺激和腐蚀作用，作业时尽管采用了必要的劳动保护措施，还是会对长期从事喷射施工的人员造成伤害。
使用无碱速凝剂使用时无刺激性尘雾，施工环境相对友好与安全。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。
好的速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，套筒灌装浆料，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
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