激光切割加工的原理是什么?
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时.
激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿轨迹作相对运动,从而形成形状的切缝.CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是:(1)切割质量好.切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm,轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小.(3)清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.
激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？
激光切割加工时怎么做到高精度：
1.焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
2.切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
3.嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割加工机的日常维护
1,水的变化和水箱清洗(水箱建议进行清洗和循环水进行每周更换一次)注:激光管必须确保以填补开机前循环水.水质和循环水的温度将直接影响激光管的使用寿命.纯净水推荐和水温应控制在35℃以下.改变循环水或在水中加冰块以降低水温,如果它是高于35℃.(建议用户使用冷却机或两个水箱).
水箱清洗:切断电源和水管进水口的次使水在激光管流至水箱;打开水箱,走出水泵,以清除污垢就可以了.清洁水箱彻底,改变高品质的循环水,把水泵在原水箱;插入水管连接水泵的进水口和安排不同的关节.通电水泵个别及操作2-3分钟(使激光管充满循环水).
2,风机清洗
许多固体粉尘用它很长一段时间,使风扇产生大的噪声,不利于排气和异味去除后,将积聚在风扇表面.当风扇的抽吸力不足用于排出烟雾,切断电源,和拆除空气进气管和出气管上的风扇以除去灰尘它们内部.打开风扇倒挂并不断搅拌风扇叶片里面,直到它变得干净;相应地安装风扇3,镜头清洁(清洁,建议每天工作和设备之前,应保持关机)我们知道,有3反射镜和激光雕刻机1聚焦透镜从引入到机器先前(第1反射镜是在激光管的发射出口,即在机器的左上侧;第2反射体是在水平梁的左端部,同时第3反射镜是在激光头的固定部分的顶部.聚焦透镜是在可调透镜锥体在激光头的下侧),激光从激光头发射通过反射和聚焦这些镜头.该镜头是很容易接触灰尘或其他污染物,造成激光或晶状体的损害穿着.清洁时1号和2号反射镜必须拆除.使用镜头纸清洁液从***擦拭镜头以旋转形式的边缘.第3反射镜和聚焦透镜可采取从反射镜支架和擦拭以同样的方式.擦拭完成后重新安装它们.
注:①镜片应轻轻擦拭不损坏表面涂膜;②擦拭时,以避免跌倒处理它轻轻地;聚焦安装镜头时,③使外倾角凹向下.
4,导轨的清洁(清洁建议一次半个月和操作应关闭机器后进行)作为核心部件,导轨和线性轴在引导和支撑的作用.以确保机器的更高的处理精度,导轨和线性轴都必须具有优良的精度和动态稳定性.在设备运行过程中,大量的腐蚀性粉尘和烟雾可处理加工件时,被制造,以及将累积导轨和从长远来看线性轴的表面上,影响设备的加工精度显著,形成腐蚀导轨和线性轴的表面上的点,缩短设备的工作寿命.为了使机器正常工作和稳定,保证产品的加工质量,这是非常重要的,保持导轨和直线轴每天.
